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对烟气脱白的认识，有两层含义：先是比较去除烟气中有害成分，包括减少氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒物、气溶胶、结晶盐颗粒物的排放；其次才是减少白烟的视觉观感。白烟没了、但烟气中的有害成分总量没有根本控制，很明显是自欺欺人、掩耳盗铃的做法”。在比较去除烟气中有害成分方面，你有哪些考虑？““微旋流除尘除雾装置”过程中，我们就建立了一个基本概念：要除尘、先除雾，把视角聚焦在捕捉5um以下烟尘颗粒、液滴这个点上。在采用“微旋流除尘除雾装置”进行超低排放的改造项目中，绝大部分项目排放的白烟显著，观感烟量减少40-50%、而且烟的颜色白。为什么白烟会减少？我们结合流场试验、对克拉伯龙方程温度与压力关系的研究，得出了结论：微旋流除尘除雾装置在捕捉粒径5μm以下的“液态水”的同时，将饱和烟气中的“气态水”部分转变成“液态水”，烟气由饱和状态、转变成“欠饱和状态”。我们把烟气脱白作为一个单独业务板块，并对核心产品、做了适应性调整。我们对核心产品做了去白的适应性调整，确定了我们在烟气脱白方面的量化衡量指标：同等环境条件下，排烟状况显著，观感烟量减少60-70%；环境温度5度以上时，无烟龙、烟羽、烟气分叉现象；吸收塔出口烟气雾滴含量低于30毫克；烟尘颗粒物、二氧化硫排放指标明显。
目前，围绕锅炉烟气“脱白”的主流方案有：脱硫后直接加温法，如烟气再热器技术系统（白烟换热器GGH）、蒸气换热器技术（SGH）等，具有投资省、运行成本低等特点；先降温再升温法，如热媒循环烟气再热器技术（MGGH），具有投资大、占用空间大、运行成本低等特点，适用于已建环保投施的改造；冷凝降温+MGGH法，具率高、运行成本低等特点，适用于新建环保设施的改造项目。脱硫后烟气“脱白”虽然部门现时尚未硬性要求推进，但作为热电企业应做到未雨绸缪、先行先试，为其它行业做表率。会议要求各企业在酝酿后根据自身企业的实际，结合现场工艺布置，选用合适的脱硫后烟气“脱白”工艺，从技术上和经济上比较各种方案，确保系统简单易行，并且运行成本低，确保环保节能两不误。
几种烟气脱白工艺路线及特点简介跟电除尘器收尘系统收尘极板介绍
【一】、几种烟气脱白工艺路线及特点简介
1烟气冷凝脱白工艺
烟气冷凝脱白工艺主要利用烟气冷凝器直接对脱硫后的饱和净烟气进行冷却降温，从而实现降低排烟含水率的目的，达到缓解烟囱胃白的效果。通常是在脱硫塔出目烟道内设置1台烟气冷凝器，以冷却水为冷源，通人烟气换热器的换热管内，烟气在换热管外流动，通过换热管壁完成烟气与冷却水的换热过程。烟气冷凝脱白工艺系统。
烟气冷凝脱白系统主要由烟气冷凝器、冷源设备(冷却塔)及相应的管道、仪表和阀门等构成，系统结构简单、运行灵活、响应速度快、可调控性好，能够根据机组的运行工况实时调整烟气冷凝系统的运行参数，实现两个系统运行的优化匹配。工艺主要的特点是烟气中冷凝析出的冷凝水可以单独收集，经一定的预处理后回用于原脱硫系统或厂区其它水系统，不影响脱硫系统的水平衡。此外，由于烟气冷凝器布置于烟道内，会增加烟风系统的运行阻力，造成企业运行电耗成木的增加。
2浆液冷却脱白工艺
浆液冷却脱白工艺主要是利用浆液冷却器先将循环浆液进行冷却降温，冷却后的浆液通过喷淋系统进人脱硫塔内，完成烟气的脱硫和冷却降温过程。通常将浆液冷却器布置于浆液循环泵出目的浆液母管上，以冷却水为冷源，冷却水和浆液通过浆液冷却器完成换热过程。由于木系统烟囱排烟仍为饱和湿烟气，故只能起到缓解烟囱胃白的作用。浆液冷却脱白工艺系统。
浆液冷却烟气脱白设备工艺系统主要由浆液冷却器、冷源设备(冷却塔)及配套的管道、仪表、阀门等组成，系统结构简单，运行中通过调节循环泵来实现浆液冷却系统与机组运行负荷的匹配。由于浆液与烟气是在脱硫塔内完成的换热过程，烟气在塔内少蒸发的水会全部留存在浆池内，使得浆池发生超液位，影响脱硫塔运行的水平衡，导致脱硫废水排放量增加。此外，木系统中冷却水与烟气之间增加了浆液换热的环节，系统响应速度较慢，控制灵活性较差。在运行成木方面，木系统增加了循环冷却水泵和浆液循环泵的电耗，烟风系统基木不受影响。
3塔后烟气加热脱白工艺
塔后烟气加热脱白工艺主要是利用烟气加热器实现外部高温热源(蒸汽或热水)与塔出目低温饱和湿烟气的换热，由此达到提升排烟温度，增加排烟的不饱和度，然后实现消除烟囱出目胃白的王耻象。塔后烟气加热脱白工艺系统.塔后烟气加热脱白工艺系统主要由烟气加热器和相关的管道、仪表、阀门等组成，系统结构很简单，操作方便，系统响应速度快，烟气脱白效果明显，对脱硫系统水平衡无影响。
可通过调节外部热源的流量来匹配机组的运行工况，系统运行能源消耗高。由于烟气加热器增大了烟气侧的运行阻力，风机的电耗成木也有所增加。
【二】、电除尘器收尘系统收尘极板介绍
极板是电除尘器主要部件之一。实践证明，在一个电场中，每一排极板不能用整块钢板制成，这一方面是因为受到钢板规格的限制，另一方面整块的收尘极板安装很不方便，使用时也会因受热和受冷发生弯曲变形，因此，极板均制成一条条的细长条形。卧式电除尘器的极板形式很多。如：网状、棒帏状、鱼鳞板状、波纹形、C形、Z形、CW形、ZT形等等。网状形式的极板，防二次飞扬的性能差，仅适于电场风速小、温度高的情况下，目前设计中己不采用了。棒帏状是采用一排由若干根φ8~φ9mm的圆钢组成的收尘极，它和网状收尘极一样，烟气消白在高温下使用时变形小，但粉尘的二次飞扬大，所以电场风速应小于0.6m/s。目前己很少使用。鱼鳞板状极板是由三层钢板组成，它虽有较好的防止二次飞扬的性能，但因其钢材消耗量大，极板的振动性能差，所以新设计的电除尘器也不宜采用。波纹形极板是五十年代末期开始使用的，它比鱼鳞板状的极板有所改进，它的重量较轻，刚度较大，但因其防粉尘二次飞扬和振动性较差，目前也己被淘汰。C形极板是六十年代初期出现的一种极板，由于极板的阻流宽度大，不能充分利用电场空间，所以很快地被其它形式所代替。Z形极板从1965年起是我国普遍采用的一种极板，它有较好的电性能(板电流密度分布较均匀)、防止粉尘二次飞扬的性能以及振动加速度分布均匀的性能等，重量也较轻，但经过长期实践，发现由于两端的防风沟朝向相反，极板在悬吊后容易出现扭曲。大C形极板一方面保持了Z形极板的良好的工艺性能，克服了Z形极板发生扭曲的缺点，另一方面将其厚度由原来的2mm改为1.5mm，大大地节约了钢材的消耗量。CW极板是联邦德国鲁奇设计的一种极板，它具有良好的振打性能和电性能，但制造困难，己被ZT形极板所代替。另外还有BE型和V型极板等。在我国电力系统所用的电除尘器中，目前主要采用大C型极板。
电除尘器收尘极板应具有的工作性能
(1)足够的刚度，较少的钢材消耗量；
(2)良好的防止粉尘二次飞扬的性能；
(3)振打力传递性能好，振打加速度值分布较均匀，清灰效果好；
(4)板边缘没有锐边、毛刺，没有局部放电现象；
(5)良好的电性能，板电流密度和极板附近场强分布较均匀。
泊头市汇金环保设备有限公司(http://www.huijinhuanbao.com)从事锅炉除尘器、塑烧板除尘器、换热器、冷凝器产品广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业。
目前，围绕锅炉烟气“脱白”的主流方案有：脱硫后直接加温法，如烟气再热器技术系统（白烟换热器GGH）、蒸气换热器技术（SGH）等，具有投资省、运行成本低等特点；先降温再升温法，如热媒循环烟气再热器技术（MGGH），具有投资大、占用空间大、运行成本低等特点，适用于已建环保投施的改造；冷凝降温+MGGH法，具率高、运行成本低等特点，适用于新建环保设施的改造项目。脱硫后烟气“脱白”虽然部门现时尚未硬性要求推进，但作为热电企业应做到未雨绸缪、先行先试，为其它行业做表率。会议要求各企业在酝酿后根据自身企业的实际，结合现场工艺布置，选用合适的脱硫后烟气“脱白”工艺，从技术上和经济上比较各种方案，确保系统简单易行，并且运行成本低，确保环保节能两不误。
几种烟气脱白工艺路线及特点简介跟电除尘器收尘系统收尘极板介绍【一】、几种烟气脱白工艺路线及特点简介
1烟气冷凝脱白工艺
烟气冷凝脱白工艺主要利用烟气冷凝器直接对脱硫后的饱和净烟气进行冷却降温，从而实现降低排烟含水率的目的，达到缓解烟囱胃白的效果。通常是在脱硫塔出目烟道内设置1台烟气冷凝器，以冷却水为冷源，通人烟气换热器的换热管内，烟气在换热管外流动，通过换热管壁完成烟气与冷却水的换热过程。烟气冷凝脱白工艺系统。
烟气冷凝脱白系统主要由烟气冷凝器、冷源设备(冷却塔)及相应的管道、仪表和阀门等构成，系统结构简单、运行灵活、响应速度快、可调控性好，能够根据机组的运行工况实时调整烟气冷凝系统的运行参数，实现两个系统运行的优化匹配。工艺主要的特点是烟气中冷凝析出的冷凝水可以单独收集，经一定的预处理后回用于原脱硫系统或厂区其它水系统，不影响脱硫系统的水平衡。此外，由于烟气冷凝器布置于烟道内，会增加烟风系统的运行阻力，造成企业运行电耗成木的增加。
2浆液冷却脱白工艺
浆液冷却脱白工艺主要是利用浆液冷却器先将循环浆液进行冷却降温，冷却后的浆液通过喷淋系统进人脱硫塔内，完成烟气的脱硫和冷却降温过程。通常将浆液冷却器布置于浆液循环泵出目的浆液母管上，以冷却水为冷源，冷却水和浆液通过浆液冷却器完成换热过程。由于木系统烟囱排烟仍为饱和湿烟气，故只能起到缓解烟囱胃白的作用。浆液冷却脱白工艺系统。
浆液冷却烟气脱白设备工艺系统主要由浆液冷却器、冷源设备(冷却塔)及配套的管道、仪表、阀门等组成，系统结构简单，运行中通过调节循环泵来实现浆液冷却系统与机组运行负荷的匹配。由于浆液与烟气是在脱硫塔内完成的换热过程，烟气在塔内少蒸发的水会全部留存在浆池内，使得浆池发生超液位，影响脱硫塔运行的水平衡，导致脱硫废水排放量增加。此外，木系统中冷却水与烟气之间增加了浆液换热的环节，系统响应速度较慢，控制灵活性较差。在运行成木方面，木系统增加了循环冷却水泵和浆液循环泵的电耗，烟风系统基木不受影响。
3塔后烟气加热脱白工艺
塔后烟气加热脱白工艺主要是利用烟气加热器实现外部高温热源(蒸汽或热水)与塔出目低温饱和湿烟气的换热，由此达到提升排烟温度，增加排烟的不饱和度，然后实现消除烟囱出目胃白的王耻象。塔后烟气加热脱白工艺系统.塔后烟气加热脱白工艺系统主要由烟气加热器和相关的管道、仪表、阀门等组成，系统结构很简单，操作方便，系统响应速度快，烟气脱白效果明显，对脱硫系统水平衡无影响。
可通过调节外部热源的流量来匹配机组的运行工况，系统运行能源消耗高。由于烟气加热器增大了烟气侧的运行阻力，风机的电耗成木也有所增加。
【二】、电除尘器收尘系统收尘极板介绍
极板是电除尘器主要部件之一。实践证明，在一个电场中，每一排极板不能用整块钢板制成，这一方面是因为受到钢板规格的限制，另一方面整块的收尘极板安装很不方便，使用时也会因受热和受冷发生弯曲变形，因此，极板均制成一条条的细长条形。卧式电除尘器的极板形式很多。如：网状、棒帏状、鱼鳞板状、波纹形、C形、Z形、CW形、ZT形等等。网状形式的极板，防二次飞扬的性能差，仅适于电场风速小、温度高的情况下，目前设计中己不采用了。棒帏状是采用一排由若干根φ8~φ9mm的圆钢组成的收尘极，它和网状收尘极一样，烟气消白在高温下使用时变形小，但粉尘的二次飞扬大，所以电场风速应小于0.6m/s。目前己很少使用。鱼鳞板状极板是由三层钢板组成，它虽有较好的防止二次飞扬的性能，但因其钢材消耗量大，极板的振动性能差，所以新设计的电除尘器也不宜采用。波纹形极板是五十年代末期开始使用的，它比鱼鳞板状的极板有所改进，它的重量较轻，刚度较大，但因其防粉尘二次飞扬和振动性较差，目前也己被淘汰。C形极板是六十年代初期出现的一种极板，由于极板的阻流宽度大，不能充分利用电场空间，所以很快地被其它形式所代替。Z形极板从1965年起是我国普遍采用的一种极板，它有较好的电性能(板电流密度分布较均匀)、防止粉尘二次飞扬的性能以及振动加速度分布均匀的性能等，重量也较轻，但经过长期实践，发现由于两端的防风沟朝向相反，极板在悬吊后容易出现扭曲。大C形极板一方面保持了Z形极板的良好的工艺性能，克服了Z形极板发生扭曲的缺点，另一方面将其厚度由原来的2mm改为1.5mm，大大地节约了钢材的消耗量。CW极板是联邦德国鲁奇设计的一种极板，它具有良好的振打性能和电性能，但制造困难，己被ZT形极板所代替。另外还有BE型和V型极板等。在我国电力系统所用的电除尘器中，目前主要采用大C型极板。
电除尘器收尘极板应具有的工作性能
(1)足够的刚度，较少的钢材消耗量；
(2)良好的防止粉尘二次飞扬的性能；
(3)振打力传递性能好，振打加速度值分布较均匀，清灰效果好；
(4)板边缘没有锐边、毛刺，没有局部放电现象；
(5)良好的电性能，板电流密度和极板附近场强分布较均匀。
泊头市汇金环保设备有限公司(http://www.huijinhuanbao.com)从事锅炉除尘器、塑烧板除尘器、换热器、冷凝器产品广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业。
