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矿山除尘器用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序均有粉尘散发，严重污染工作环境和大气环境。无防尘措施的干凿岩作业，其工作面粉尘浓度每米。可达数百或上千毫克。井下破碎硐室无防尘措施时，粉尘浓度每米。达数千毫克。
采矿除尘的综合防尘技术主要是喷洒除尘。根据尘源特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。在冰冻、缺水地区无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时，则需采用机械除尘或机械除尘与湿法防尘同时并用的综合方法。机械除尘设备要适合矿山特点，要求结构简单、体小紧凑、便于迁移，防潮耐用。在各作业工序采用综合防尘措施仍达不到要求时，需要采取个人防护。
矿山原料破碎系统布袋除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口?p出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。
将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。
混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设的干式除尘系统，采用袋式除尘器。
矿山除尘器系统优化和选择要求
一、矿山除尘器系统优化
目前矿山振动筛除尘器除尘系统设计多采用的是集中式除尘系统，建议将除尘系统规模缩小，改为分散式除尘系统。在尘源密闭良好的前提下，采用机械通风除尘和湿法除尘相结合的方法。
(1)湿法除尘。湿法防尘是一种简单、经济而且的防尘措施，在生产条件允许的情况下，应先考虑采用湿法防尘措施。湿法防尘主要是借洒水或在产尘点利用喷嘴将水喷成水雾，均匀地加湿物料以减少或清理粉尘的产生，并捕集和已经扬起的粉尘。由于是湿法作业，水量控制比较困难。
喷水量过大，虽能加湿矿石，但矿石过湿会影响破碎筛分的生产效果;喷水量过小，喷洒角度不合适，又不能完全加湿矿石，影响了除尘的效果。因此，喷雾点的选择及喷雾量的大小至关重要。对部分产尘点选择合适的喷雾方式进行喷雾，增加矿石转运下料过程中的湿度，这样不仅减少了除尘系统的负荷，降低产尘强度，而且提高了除尘系统的效果。超声雾化抑尘是一种较好的湿法除尘技术，该技术是20世纪80年代发展起来的新型除尘技术。其原理是应用压缩空气冲击共振腔产生超声波，超声波把水雾化成浓密的、直径只有1一20μm的微细雾滴，雾滴在局部密闭的产尘点内捕获、凝聚微细粉尘，使粉尘迅速沉降下来实现就地抑尘。
(2)机械通风除尘。设置喷雾之后，多数产尘点将不需要设置吸风点，缩小了机械通风除尘系统的规模，除尘系统的划分以分散式除尘系统为主，吸风点控制在2一6个，便于系统风量的平衡，保证除尘系统的效果，选矿破碎筛分通风除尘系统布置。
二、矿山除尘设备选择要求
矿山除尘设备是除尘系统的四大件之一。其原理是通过风机的动力，将产尘点抽出的粉尘在除尘器中进行净化，将粉尘分离出来，而把净化后的空气排入大气或返回车间。除尘器工作的好坏将直接影响到车间、厂区，甚至居民区的环境卫生。此外，如果除尘器的效率不高，会导致风机叶轮的严重磨损，影响生产的正常进行。
目前矿山设计多选择湿式除尘器，因其维护方便、占地面积小、投资少而被广泛采用，但湿式除尘器也有一些缺点:①从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染;②当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护;③不适用于疏水性烟尘，对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞;④与干式除尘器相比，需要消耗水，在严寒地区应采用防冻措施。另外湿式除尘器除尘效率较低，对于10μm以上的粉尘低能湿式除尘器(压力损失在0.2一1.5kPa)也只能达到90%~95%的效率，并且随着国家对企业环保排放标准要求的提高，已渐渐的不能满足要求。
如果选择高能湿式除尘器(压力损失在2.5一9.0kPa)，净化效率高，但系统负荷较大，运行费用较高。因此，在除尘器选择上，要综合考虑产尘地点的粉尘特性(粒度分布、浓度大小，腐蚀性等)，安装地点的气象条件。对于微细颗粒粉尘含量较高的场合或者寒冷的地区，应优先考虑选择布袋除尘器，对于粉尘浓度较大的场合，可采用二级除尘，选择旋风除尘器进行预处理，二级再选择湿式除尘器或布袋除尘器进行处理，总之，采用综合除尘技术，保证粉尘达标排放。
河北鹰翔环保设备有限公司（http://www.hbyingxiang.com）主营多种不同型号的小型单机除尘器、焦化厂除尘器、催化燃烧设备，型号众多，广泛应用于热电厂、钢铁、化工、锅炉、水泥、矿山、洗煤、建材、橡胶、冶炼、家具厂等各行业，深受广大客户好评。
采矿除尘的综合防尘技术主要是喷洒除尘。根据尘源特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。在冰冻、缺水地区无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时，则需采用机械除尘或机械除尘与湿法防尘同时并用的综合方法。机械除尘设备要适合矿山特点，要求结构简单、体小紧凑、便于迁移，防潮耐用。在各作业工序采用综合防尘措施仍达不到要求时，需要采取个人防护。
矿山原料破碎系统布袋除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口?p出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。
将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。
混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设的干式除尘系统，采用袋式除尘器。
矿山除尘器系统优化和选择要求一、矿山除尘器系统优化
目前矿山振动筛除尘器除尘系统设计多采用的是集中式除尘系统，建议将除尘系统规模缩小，改为分散式除尘系统。在尘源密闭良好的前提下，采用机械通风除尘和湿法除尘相结合的方法。
(1)湿法除尘。湿法防尘是一种简单、经济而且的防尘措施，在生产条件允许的情况下，应先考虑采用湿法防尘措施。湿法防尘主要是借洒水或在产尘点利用喷嘴将水喷成水雾，均匀地加湿物料以减少或清理粉尘的产生，并捕集和已经扬起的粉尘。由于是湿法作业，水量控制比较困难。
喷水量过大，虽能加湿矿石，但矿石过湿会影响破碎筛分的生产效果;喷水量过小，喷洒角度不合适，又不能完全加湿矿石，影响了除尘的效果。因此，喷雾点的选择及喷雾量的大小至关重要。对部分产尘点选择合适的喷雾方式进行喷雾，增加矿石转运下料过程中的湿度，这样不仅减少了除尘系统的负荷，降低产尘强度，而且提高了除尘系统的效果。超声雾化抑尘是一种较好的湿法除尘技术，该技术是20世纪80年代发展起来的新型除尘技术。其原理是应用压缩空气冲击共振腔产生超声波，超声波把水雾化成浓密的、直径只有1一20μm的微细雾滴，雾滴在局部密闭的产尘点内捕获、凝聚微细粉尘，使粉尘迅速沉降下来实现就地抑尘。
(2)机械通风除尘。设置喷雾之后，多数产尘点将不需要设置吸风点，缩小了机械通风除尘系统的规模，除尘系统的划分以分散式除尘系统为主，吸风点控制在2一6个，便于系统风量的平衡，保证除尘系统的效果，选矿破碎筛分通风除尘系统布置。
二、矿山除尘设备选择要求
矿山除尘设备是除尘系统的四大件之一。其原理是通过风机的动力，将产尘点抽出的粉尘在除尘器中进行净化，将粉尘分离出来，而把净化后的空气排入大气或返回车间。除尘器工作的好坏将直接影响到车间、厂区，甚至居民区的环境卫生。此外，如果除尘器的效率不高，会导致风机叶轮的严重磨损，影响生产的正常进行。
目前矿山设计多选择湿式除尘器，因其维护方便、占地面积小、投资少而被广泛采用，但湿式除尘器也有一些缺点:①从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染;②当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护;③不适用于疏水性烟尘，对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞;④与干式除尘器相比，需要消耗水，在严寒地区应采用防冻措施。另外湿式除尘器除尘效率较低，对于10μm以上的粉尘低能湿式除尘器(压力损失在0.2一1.5kPa)也只能达到90%~95%的效率，并且随着国家对企业环保排放标准要求的提高，已渐渐的不能满足要求。
如果选择高能湿式除尘器(压力损失在2.5一9.0kPa)，净化效率高，但系统负荷较大，运行费用较高。因此，在除尘器选择上，要综合考虑产尘地点的粉尘特性(粒度分布、浓度大小，腐蚀性等)，安装地点的气象条件。对于微细颗粒粉尘含量较高的场合或者寒冷的地区，应优先考虑选择布袋除尘器，对于粉尘浓度较大的场合，可采用二级除尘，选择旋风除尘器进行预处理，二级再选择湿式除尘器或布袋除尘器进行处理，总之，采用综合除尘技术，保证粉尘达标排放。
河北鹰翔环保设备有限公司（http://www.hbyingxiang.com）主营多种不同型号的小型单机除尘器、焦化厂除尘器、催化燃烧设备，型号众多，广泛应用于热电厂、钢铁、化工、锅炉、水泥、矿山、洗煤、建材、橡胶、冶炼、家具厂等各行业，深受广大客户好评。
