登录后方可查看联系方式
HD型单机除尘器是专为水泥厂库顶，库底，皮带输送及局部尘源除尘而设计的。HD型单机除尘器也可以用于其它行业的局部尘源除尘用，具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便可靠等优点，从HD型单机除尘器上下来的粉尘可直接排除入仓内，亦可直接落在皮带上。含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。
HD型单机除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。
HD型单机除尘器特点：
①HD型单机除尘器结构简单，器身无运动部件，不需特殊的附属设备，占地面积小，制造、安装投资较少。
②HD型单机除尘器操作、维护简便，压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低。
③HD型单机除尘器操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气流的浓度、温度的限制。对于粉尘的物理性质无特殊要求，同时可根据化工生产的不同要求，选用不同材料制作或内衬各种不同的耐磨、耐热材料，以提高使用寿命。
单机脉冲除尘器单机脉冲除尘器堵塞的原因与穿漏监测定位
其一、单机脉冲除尘设备单机脉冲除尘设备堵塞的原因
单机脉冲除尘设备单机脉冲除尘设备堵塞的主要原因是过滤速度过大，粉尘过细、有粘性，单机脉冲除尘设备清灰不良、受潮。
如果过滤气速超过单机脉冲除尘设备的设计标准，则极易导致微细粉尘卡在单机脉冲除尘器纤维内，造成单机脉冲除尘设备堵塞，可采用覆膜滤料或在单机脉冲除尘设备表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗单机脉冲除尘设备的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长单机脉冲除尘设备使用寿命。
单机脉冲除尘设备清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使单机脉冲除尘设备纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞单机脉冲除尘设备。清灰时间过长会将单机脉冲除尘设备表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在单机脉冲除尘设备表面，造成单机脉冲除尘设备堵塞。
单机脉冲除尘设备受潮的原因是单机脉冲除尘设备壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水），用于清灰的压缩空气太冷。为防止单机脉冲除尘设备受潮，在寒冷地区，可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20分钟。
水份是单机脉冲除尘设备堵塞的较大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，可采用以下方法防止：
（1）避免在阻力大时开机。在单机脉冲除尘设备表面有冷凝水时重新开机，大量含尘空气将导致单机脉冲除尘设备表面泥泞。应预热除尘器进口含尘空气或预覆粉尘层。
（2）避免在低于结露开机。单机脉冲除尘设备在低于结露运行，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此，应避免除尘器工作在凝结露以下，有保温的装置应使用。
（3）避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严，外部空气进入后，会在除尘器内部产生低温区，导致低温处结露，腐蚀除尘器，造成单机脉冲除尘设备受潮。
其二、小型单机除尘器穿漏监测及定位技术现状
脉冲单机除尘设备因具有系统运行稳定可靠，除尘效率高，利于粉尘回收和节省投资等优点而成为目前使用较广泛的除尘装置之一。随着我国环境保护力度的加大和对资源浪费控制要求的提高，小型单机除尘器的应用范围将会进一步扩大。然而，小型单机除尘器小型单机除尘器穿漏自动监测及漏袋定位检测问题一直未能很好地解决，成为其应用的一大技术障碍。
布袋穿漏是指小型单机除尘器的小型单机除尘器经过一段时间运行后，由于滤料老化、局部疲劳、粉尘冲击与磨损以及烟气腐蚀等原因，使布袋局部出现穿孔、破损或撕裂等而导致粉尘跑漏的现象。小型单机除尘器穿漏致使一部分本来在正常条件下已经收集的粉尘污染物泄漏并排入大气，导致除尘效率降低，有用成分的回收减少，对大气环境产生附加污染，给企业造成不必要的资源损失和经济损失，大大影响了小型单机除尘器的扩大应用，是一个迫切需要解决的实际问题。
河北鹰翔环保设备有限公司（http://www.hbyingxiang.com）主营多种不同型号的UF型单机除尘器、矿山除尘器、RCO催化燃烧设备，型号众多，广泛应用于热电厂、钢铁、化工、锅炉、水泥、矿山、洗煤、建材、橡胶、冶炼、家具厂等各行业，深受广大客户好评。
HD型单机除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。
HD型单机除尘器特点：
①HD型单机除尘器结构简单，器身无运动部件，不需特殊的附属设备，占地面积小，制造、安装投资较少。
②HD型单机除尘器操作、维护简便，压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低。
③HD型单机除尘器操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气流的浓度、温度的限制。对于粉尘的物理性质无特殊要求，同时可根据化工生产的不同要求，选用不同材料制作或内衬各种不同的耐磨、耐热材料，以提高使用寿命。
单机脉冲除尘器单机脉冲除尘器堵塞的原因与穿漏监测定位其一、单机脉冲除尘设备单机脉冲除尘设备堵塞的原因
单机脉冲除尘设备单机脉冲除尘设备堵塞的主要原因是过滤速度过大，粉尘过细、有粘性，单机脉冲除尘设备清灰不良、受潮。
如果过滤气速超过单机脉冲除尘设备的设计标准，则极易导致微细粉尘卡在单机脉冲除尘器纤维内，造成单机脉冲除尘设备堵塞，可采用覆膜滤料或在单机脉冲除尘设备表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗单机脉冲除尘设备的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长单机脉冲除尘设备使用寿命。
单机脉冲除尘设备清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使单机脉冲除尘设备纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞单机脉冲除尘设备。清灰时间过长会将单机脉冲除尘设备表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在单机脉冲除尘设备表面，造成单机脉冲除尘设备堵塞。
单机脉冲除尘设备受潮的原因是单机脉冲除尘设备壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水），用于清灰的压缩空气太冷。为防止单机脉冲除尘设备受潮，在寒冷地区，可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20分钟。
水份是单机脉冲除尘设备堵塞的较大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，可采用以下方法防止：
（1）避免在阻力大时开机。在单机脉冲除尘设备表面有冷凝水时重新开机，大量含尘空气将导致单机脉冲除尘设备表面泥泞。应预热除尘器进口含尘空气或预覆粉尘层。
（2）避免在低于结露开机。单机脉冲除尘设备在低于结露运行，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此，应避免除尘器工作在凝结露以下，有保温的装置应使用。
（3）避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严，外部空气进入后，会在除尘器内部产生低温区，导致低温处结露，腐蚀除尘器，造成单机脉冲除尘设备受潮。
其二、小型单机除尘器穿漏监测及定位技术现状
脉冲单机除尘设备因具有系统运行稳定可靠，除尘效率高，利于粉尘回收和节省投资等优点而成为目前使用较广泛的除尘装置之一。随着我国环境保护力度的加大和对资源浪费控制要求的提高，小型单机除尘器的应用范围将会进一步扩大。然而，小型单机除尘器小型单机除尘器穿漏自动监测及漏袋定位检测问题一直未能很好地解决，成为其应用的一大技术障碍。
布袋穿漏是指小型单机除尘器的小型单机除尘器经过一段时间运行后，由于滤料老化、局部疲劳、粉尘冲击与磨损以及烟气腐蚀等原因，使布袋局部出现穿孔、破损或撕裂等而导致粉尘跑漏的现象。小型单机除尘器穿漏致使一部分本来在正常条件下已经收集的粉尘污染物泄漏并排入大气，导致除尘效率降低，有用成分的回收减少，对大气环境产生附加污染，给企业造成不必要的资源损失和经济损失，大大影响了小型单机除尘器的扩大应用，是一个迫切需要解决的实际问题。
河北鹰翔环保设备有限公司（http://www.hbyingxiang.com）主营多种不同型号的UF型单机除尘器、矿山除尘器、RCO催化燃烧设备，型号众多，广泛应用于热电厂、钢铁、化工、锅炉、水泥、矿山、洗煤、建材、橡胶、冶炼、家具厂等各行业，深受广大客户好评。
