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水平除雾器有金属、纤维和导电玻璃钢三类极板材料：金属极板采用刚性金属材料作为收尘极板，采用喷淋系统水膜清灰，是国外水平除雾器的主流技术。 除雾器用于分离塔内气体夹带的液滴，从而保证传质效率，减少有价值的材料损失，改后压气机的运行，通常，除雾器通常设置在塔顶上。可去除3～5μm的ORET。如果在塔板之间安装泡沫消 除器，可以保证塔板的传质效率，也可以减少板间的空间，因此除雾器主要用于气体和液体的分离，空气过滤器也可用于气体分离。E屏也可作为仪器仪表中各种仪表的缓冲器，以防止电子波的干扰。
在湿法脱硫过程中，吸收塔容易产生粒径为10～60微米的雾。雾不仅含有水，而且含有硫酸、硫酸盐和二氧 化硫。如果没有得到妥善解决，任何进入烟囱的烟雾，
在实践中，SO2排放到大气中，也会造成风机、换热器和烟道的污染和严重腐蚀，因此湿法脱硫工艺对吸收设备提出了除雾器要求，而净化气体需要在L之前除去雾。吸收塔是除雾器，是烟气脱硫系统中的关键设备。它的性能直接影响湿法烟气脱硫系统能否连续可靠运行，除雾器故障不仅会导致脱硫系统停机，甚至导致整个机组（系统停机）。
除雾器常见的布置形式是平面布置和顶板布置。
水平除雾器是烟气脱硫过程中的关键设备。从除雾器的设计到除雾器，须严格满足烟气脱硫系统的参数变化要求。在恶劣的运行条件下，将参数放大到高值。
除雾面积的计算应保证理论计算的值为1.4倍。因为它是除雾效率的基础，所以叶片轮廓（两个通道或三个通道）、叶片的宽度（或过流长度）和叶片排列的数量通常在除雾器中示出。
除雾器的冲洗系统是非常重要的。在水平衡条件下，洗涤方法的设定值影响洗涤效果（包括冲洗开口程序、水压设定、喷嘴类型和喷嘴布置等），洗涤效果直接受M的影响。除雾器的IST去除效率。
临界流速是计算烟气脱硫过程小脱硫效率的基础。在此基础上，可以优化设计，大限度地降低工程造价。除雾器以临界流速运行，并用两次增加水负荷。
对于煤的不稳定操作条件，除雾器不仅捕获含有浆液的液滴，还捕获含有粉尘的液滴。
除雾器的部件应能保证烟气脱硫过程联锁时除雾器的运行环境。
当温度达到120℃以上时，连续运行20分钟以上后，雾器单元的变形能力不会下降。或当洗涤系统出现问题时，冲洗效果的污染和堵塞使除雾器过载而不会脱落。
除雾器的主要作用是将脱硫后的烟气从吸收器前的水雾中分离出来，在正常运行条件下，除雾器出口的雾滴浓度低于75mg/nm³，但在实际运行中，效果良好。水平除雾器在实际运行过程中，由于烟灰和流量的影响，会降低除雾效率，除雾器是通过波片与雾状气体通过波片碰撞而产生的雾沫效应。当除雾器表面附着大量灰分或结垢时，含有液滴的气体以一定速度流过除雾器，液滴与波片上的杂质发生碰撞并停留在波片上，因为液滴不能从液滴中聚集。当烟气再次被带走时，效率会下降，除雾器的除雾效率随着气流速度的增加而增加，但流速的增加是有限度的。高流速会造成两倍的水，从而降低除雾的效率，通常被定义为临界流速，和无雾流的两倍。一般来说，根据锅炉负荷，流速从3.5到5.5m/s。
液气比过大，液气比（L/G）为L、G与烟气流量之比。高液气比可以提高脱硫效率，但同时增加能耗，导致烟道和风机入口，近两年来，由于改进，脱硫液气比一般处于上限。环境指标：兰州石化脱硫装置的液气比计算为3.8L/Nm³，净烟气的蒸发水量达到35000～40000kg/h，烟气含水量为8～12%，高水煤气比导致烟气中水量的增加是导致烟气中水发生的主要原因之一。
吸收塔出口烟气温度较低，吸收塔烟气温度一般在120～180℃之间，吸收塔脱硫后，部分液体气化，部分雾化液滴也被F吸收。液化气脱水器脱水后，部分烟气进入吸收塔出口管，由于湿法脱硫的特点，吸收塔塔内温度一般低于50，烟气中的露 点温度低。通常在30～50之间。如果烟气温度不能及时升高，或者烟气温度不能达到酸露 点，烟气中的SO3和SO2将转化为硫酸和硫酸，形成烟道并设置烟道。
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