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钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。根据底部模板的不同，钢筋桁架模板可分为A、B两种类型。A型钢筋桁架模板是将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体，然后运输到施工现场安装;B型钢筋桁架模板则是将钢筋桁架与竹胶板等模板在施工现场组装后起吊安装。
受力特点
普通现浇钢筋混凝土楼板，施工阶段因下部支模故基本没有挠度，待混凝土达到强度后拆模，在自重作用下，楼板下挠，板底混凝土产生拉力、甚至出现裂缝。而钢筋桁架模板根据是否设临时支撑分为两种情况：
1.设临时支撑时，与普通现浇混凝土楼板基本相同。
2.不设临时支撑时，在混凝土结硬前，楼板强度和刚度即钢筋桁架的强度和刚度，钢筋桁架模板自重、混凝土重量及施工荷载全由钢筋桁架承受。混凝土结硬是在钢筋桁架模板变形下进行的，所以楼板自重不会使板底混凝土产生拉力，在除楼板自重以外的载及楼面活荷载作用下，板底混凝土才产生拉力。这样，楼板开裂延迟，楼板的刚度比普通现浇混凝土楼板大。
在使用阶段，钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土一起共同工作，此楼板与钢筋混凝土叠合式楼板具有相同的受力性能，虽然受拉钢筋应力超前，但其承载力与普通钢筋混凝土楼板相同。
采用压型钢板做底模时，钢板仅0.5mm厚，计算楼板承载力及挠度时不考虑其作用，故底部无需做处理。但在正常使用情况下，钢板的存在了楼板下部混凝土的受力性能，增加了楼板的刚度。
钢筋桁架混凝土楼板设计
在混凝土从浇筑到达到设计强度过程中，楼板受力明显不同。所以应进行使用及施工两阶段计算：
·使用阶段计算包括楼板的正截面承载力计算、楼板下部钢筋应力控制验算、支座裂缝控制验算以及挠度验算。
·施工阶段计算包括上下弦杆强度验算、受压弦杆和腹杆稳定性验算以及桁架挠度验算。
设计步骤
确定设计基本参数
设计基本参数包括楼板的跨度、厚度，两个阶段板支座情况，钢筋种类，砼强度等级，使用荷载等。
确定钢筋桁架模板的长度
根据工程情况，模板长度可以定为一跨或几跨之和，确定时应注意：
(1)A型钢筋桁架楼板其长度宜为200mm的倍数，情况下长度可为100mm的倍数;B型钢筋桁架模板长度宜为100mm的倍数。
(2)模板长度定为几跨之和的连续板。
(3)模板长度不大于9m。
通过使用阶段计算，初步选择钢筋桁架模板的型号
钢筋桁架模板设计包括桁架杆件设计、底模设计、桁架杆件连接节点设计和桁架与底模连接节点设计四个方面。其中连接节点的强度通过构造，不需要验算，底模已设计成型，满足受力要求，所以设计人员只需进行桁架杆件设计便可选择钢筋桁架模板的型号。
当不设临时支撑时，可查附表A或进行施工阶段验算，调整模板的型号，以至满足受力要求。
定支座附加钢筋用量
当钢筋桁架连续时，使用阶段计算的支座负筋截面面积减去钢筋桁架上弦钢筋截面面积，即为支座附加钢筋量;当钢筋桁架在支座处不连续时，使用阶段计算的支座负筋截面面积即为支座附加钢筋量。不同种类钢筋应进行等强代换。
绘制楼板结构图
楼板结构图包括平面布置图及节点大样。平面布置图包含：钢筋桁架模板排板，支座负筋、洞边和柱边附加钢筋、分布钢筋，柱边、混凝土墙边支承件。
钢筋桁架楼承板的安装步骤方法/步骤和措施<一>、钢筋桁架楼承板的安装步骤方法/步骤
1：铺设钢筋桁架楼承板前，按图纸所示的起始位置放置基准线，对准基准线，安装一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定，再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要及时调整。
方法/步骤2：桁架楼承板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同模板的横向节点要对齐。
方法/步骤3：钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等平面形状变化处，可将板材两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核，切割后的板材端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。
方法/步骤4：若跨间收尾处板宽不足576mm，可将板材沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
方法/步骤5：钢筋桁架应平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
方法/步骤6：钢筋桁架垂直于钢梁端部处，板材端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度应≥5d，且不能小于50mm，并应镀锌底模能搭接到钢梁之上。
方法/步骤7：待铺设面积后，应按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。
方法/步骤8：边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距为300mm。
<二>、钢筋桁架措施
1)施工人员严禁酒后作业，施工时戴帽、系帽带。
2)施工现场严禁吸烟，酒后不允许进入施工现场，施工现场严禁嬉戏打闹。
3)施工现场不伤害自己和别人，不被别人伤害。
4)作业前检查工具、设备、环境等，确认后方可作业，要认真查看在施工洞口、临边、防护和脚手架护栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。
5)高处作业走梯或马道，临边作业时采取防坠落措施。
6)机械运转时，不得在机械运转范围内作业。
7)钢筋切断时加工较长钢筋，应有专人帮扶，不得任意推拉。
8)钢筋绑扎需在高度2m及以上进行时，应符合JGJ80-2011《建筑施工高处作业技术规范》有关规定，搭设专门的操作脚手架，严禁攀爬已绑扎好的钢筋架网。
9)搬运钢筋时道路要通畅，多人抬运时，起、落、转、停要一致。
10)使用塔式起重机吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面lm以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。
11)钢筋桁架施工楼层下方禁止人员穿行。
12)钢筋桁架须在铺设时打开包装，禁止拆开包装捆的楼承板未焊接固定，禁止用钢筋桁架作为临时通道。
13)不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走。
14)钢筋桁架铺设后应及时封闭洞口，设护栏并做明显标识。
15)施工时应对周边及下方进行清理检查，防止火险发生，并配置灭火设施及有专人进行监督。
16)钢筋桁架上应避免堆积过大集中荷载，如钢构件、大型设备、大型工具等。
17)禁止随意切断钢筋桁架上任何杆件。
18)钢筋桁架楼承板边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人，施工过程中要及时对钢筋桁架包装材料等予以回收。
19)5级以上大风应停止吊运作业。
20)电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。
21)电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋摩擦及挤压，架空电源线时不得用金属物作为支架，采用木质等绝缘材料。用带绝缘皮的粗软线绑扎。切忌采用铁钳拧紧，以防损坏电源线造成漏电事故发生。经常检查电源线完好情况，发现破损及时处理。
22)浇筑混凝土使用的软管连接牢固，禁止人员跨越管道通行，严禁在输送管道接口处体息。
23)夜间作业使用碘钨灯、振动器的外壳应有可靠接地保护，流动照明灯有绝缘支架。
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