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大理石平台工作面是使用中接触较多的地方，工作面按承重、精度、开槽等情况设计的厚度，工作台面的厚度较为关键，既要确定使用效果还不能太厚，也就是做到性价比较高；性价比高还涉及到围子和筋，围子在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力息息相关，加强筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配加强筋的高度和厚度，加强筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。在操作大理石平台时要先进行精度调试。然后把大理石平台的台面擦洗洁净，在确定没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和大理石平台的作业面有过激的碰撞，避免损坏大理石平台的作业面。工件的分量较不能够超过去，这也是需要我们重点注意的。 总结大理石平台安装调试方法：
1、用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测铸铁平台水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
2、初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
3、使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
4、将铸铁平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
5、将铸铁平台放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。
6、初调各支脚，使各支点均匀受力。
这些高温作业还会对设备维护提出特别要求，热的零件，热的机器加之热的磨料，对于设备维修、操作稳定均是个挑战。在这样生产情况下，轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、通风和控制系统经常都需要较换。链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此，高温铸件会影响抛丸设备的选择，适宜的设备才能满足高速清理、稳定生产和减少维护要求。长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。
大理石平台的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平台的构造，甚至会形成大理石平台变形，使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平台准确度的其他缺陷；使用中的划线平板允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400mm×400mm的划线平台工作面上不得有砂眼。尺寸大于400mm×400mm的划线大理石平台工作面上，直径不大于15mm且间距不小于80mm的砂眼允许用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的数量不得超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。
大理石平台厂家发现，用户在选择大理石平台时，往往只是考虑到大理石平台的价格，生产厂家为了竞争的需要，会想办法降低大理石平台生产成本，使大理石平台的设计和标准相差甚远，所以建议用户在购买大理石平台时要注意大理石平台的质量，大理石平台的用材，大理石平台的尺寸。要选择适合的大理石平台，要慎重考虑设计和价格是否合理。以避免买到的大理石平台存在严重的质量隐患。
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