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隔热条挤塑机本产品为暖边间隔条生成流水线上使用的高精度挤塑机。
中空玻璃间隔条安装方法
1、把割好玻璃的夹层面擦拭干净。
2、按窗扇内框尺寸截取中隔条型材，用手工把成卷的软质密封条嵌在截好尺寸的间隔条骨架槽内，并用剪刀截取相同长的尺寸。
3、先装里层玻璃，然后放好中隔条和带密封压条与玻璃全部贴紧，再放外层玻璃，之后压上玻璃压条。
4、玻璃不得与玻璃槽直接接触,应根据玻璃与框、扇的间隙，在玻璃四边垫上不同厚度的塑料垫块。
5、安装玻璃后,整理好密封条与玻璃贴合面，不得有皱折、松动现象，玻璃应平整牢固。
全自动化中空玻璃生产跟中空玻璃的结构
{一}、全自动化中空玻璃生产探讨
我国在1985年至1990年间，先后从意大利、德国、奥地利等国家引进了数十条中空玻璃生产线，其中铝条法生产线占多数，并且沿用至今。伴随着中空市场的发展，以及国内中空设备生产厂家数量的激增，铝条法立式中空生产线已经成为市场的主流。
这一传统中空生产工艺的特点是设备投入比较低，尤其是国产中空设备，厂家众多，技术工艺也比较成熟，在市场上的配套供应均较为完善。但缺点在于：
(1)生产加工环节较多，间隔条切割、折弯或插角连接、分子筛灌装、涂布丁基胶，均需离线手工完成；
(2)需要更多的人工，整线通常需要7~8人；
(3)中空材料品种较多，包括间隔条、插接件、分子筛、丁基胶、二道胶等，仓储备货均较为繁琐，每种材料均要做到严格的质量控制和检查，而且几种材料加在一起，成本较高；
(4)因为工艺环节多，而且均需要工人手工操作，质量稳定性差，管控不易，中空玻璃密封失效率高。
与传统的铝条法生产工艺相对应的，是当今玻璃行业内快速增长的全自动化中空生产方式，该中空生产工艺是采用柔性间隔条来取代铝条(刚性间隔条)，用机械手来取代人工，是一种颠覆性的生产工艺。
(1)与传统工艺相比，大幅提高生产效率，铝条法中空单班产量在200~400块，全自动线中空单班产量可多至800~1200块，奥地利LISEC公司、意大利FOREL公司，美国ERDMAN公司生产的高速中空生产线，单班产量可达到1500块。
(2)大幅减少人工，整条全自动线只需人工2~3人，如果配上自动上下片的联线系统，理论上可实现真正的无人化生产；
(3)高质量稳定性和一致性，无手工操作失误；
(4)可高质量地生产异型、四玻三腔等高性能中空玻璃；
(5)实现工业4.0及柔性化生产。
{二}、中空玻璃的结构
中空玻璃是将两片或两片以上玻璃板，用间隔条在周边有效支撑均匀隔开，并粘结密封，使玻璃板之间形成空腔、内有干燥气体的玻璃制品。
组成中空玻璃的材料有：单片玻璃、间隔条系统(或称间隔条)、密封胶、干燥剂等。
间隔条系统是在两层玻璃板之间起分隔支撑作用，周边采用高强度、气密性好的密封胶使玻璃板和间隔系统粘合在一起，密封牢固，防止层内气体外溢。为了保持空腔内气体的干燥度，腔内装有干燥剂。中空玻璃实际是不空的，腔内气体是无色、无味，眼睛看不出来，人们习惯称为中空玻璃。
(1)中空玻璃配置规格
双层中空玻璃：5mm+12A+5mm，中空玻璃总厚度为22~23mm。
三层中空玻璃：5mm+12A-+5mm+9A+5mm，中空玻璃总厚度为36~37mm。
其中，5mm是单玻的厚度，9A、12A是两片玻璃板间隔距离。单位：mm。
(2)单片玻璃板的品种
根据不同要求，可选用不同性能的单玻璃片，如：普通白玻、贴膜玻璃、镀膜玻璃、钢化玻璃、夹丝玻璃、有色玻璃、艺术玻璃等。
单片玻璃的厚度有：3、4、5、6、8、10、12mm。
目前，我国建筑门窗多采用双层浮法钢化白玻璃制作中空玻璃。
(3)中空玻璃空气间隔层热绝缘系数R与空气层厚度δ的关系
中空玻璃优良的保温性能，并不是因为玻璃板厚度增加的缘故，而是中空玻璃间隔层内被限制流动气体层的存在。气体层的厚度δ与空气的热绝缘系数R有密切关系，δ=0~10mm时，R随δ的增加几乎成直线变化，R值愈大，中空玻璃的保温性能愈好。
δ=10~30mm时，R随δ的增加成抛物线变化，δ＞30时，R随δ的增加几乎不变。因此，合理的选择空气层厚度，使中空玻璃才能获得最佳的保温性能和经济效果。δ一般取6、9、12mm，如果门窗型材断面尺寸允许，δ尽可能取其中较大值。δ偏小会降低中空玻璃保温性能。δ值太大中空玻璃保温性能增加不明显，同时使门窗型材断面尺寸加大，是不经济的。
沧州诺一科机械设备制造有限公司(http://www.cznykjx.com)位于河北省沧州市孟村回族自治县，主要制造、销售隔热条、中空玻璃铝隔热条，隔热条设备及配件，中空玻璃隔热条设备等广泛应用于各种中空玻璃建材、装饰玻璃、落地窗、玻璃门等，还可根据客户需求进行定制。
中空玻璃间隔条安装方法
1、把割好玻璃的夹层面擦拭干净。
2、按窗扇内框尺寸截取中隔条型材，用手工把成卷的软质密封条嵌在截好尺寸的间隔条骨架槽内，并用剪刀截取相同长的尺寸。
3、先装里层玻璃，然后放好中隔条和带密封压条与玻璃全部贴紧，再放外层玻璃，之后压上玻璃压条。
4、玻璃不得与玻璃槽直接接触,应根据玻璃与框、扇的间隙，在玻璃四边垫上不同厚度的塑料垫块。
5、安装玻璃后,整理好密封条与玻璃贴合面，不得有皱折、松动现象，玻璃应平整牢固。
全自动化中空玻璃生产跟中空玻璃的结构{一}、全自动化中空玻璃生产探讨
我国在1985年至1990年间，先后从意大利、德国、奥地利等国家引进了数十条中空玻璃生产线，其中铝条法生产线占多数，并且沿用至今。伴随着中空市场的发展，以及国内中空设备生产厂家数量的激增，铝条法立式中空生产线已经成为市场的主流。
这一传统中空生产工艺的特点是设备投入比较低，尤其是国产中空设备，厂家众多，技术工艺也比较成熟，在市场上的配套供应均较为完善。但缺点在于：
(1)生产加工环节较多，间隔条切割、折弯或插角连接、分子筛灌装、涂布丁基胶，均需离线手工完成；
(2)需要更多的人工，整线通常需要7~8人；
(3)中空材料品种较多，包括间隔条、插接件、分子筛、丁基胶、二道胶等，仓储备货均较为繁琐，每种材料均要做到严格的质量控制和检查，而且几种材料加在一起，成本较高；
(4)因为工艺环节多，而且均需要工人手工操作，质量稳定性差，管控不易，中空玻璃密封失效率高。
与传统的铝条法生产工艺相对应的，是当今玻璃行业内快速增长的全自动化中空生产方式，该中空生产工艺是采用柔性间隔条来取代铝条(刚性间隔条)，用机械手来取代人工，是一种颠覆性的生产工艺。
(1)与传统工艺相比，大幅提高生产效率，铝条法中空单班产量在200~400块，全自动线中空单班产量可多至800~1200块，奥地利LISEC公司、意大利FOREL公司，美国ERDMAN公司生产的高速中空生产线，单班产量可达到1500块。
(2)大幅减少人工，整条全自动线只需人工2~3人，如果配上自动上下片的联线系统，理论上可实现真正的无人化生产；
(3)高质量稳定性和一致性，无手工操作失误；
(4)可高质量地生产异型、四玻三腔等高性能中空玻璃；
(5)实现工业4.0及柔性化生产。
{二}、中空玻璃的结构
中空玻璃是将两片或两片以上玻璃板，用间隔条在周边有效支撑均匀隔开，并粘结密封，使玻璃板之间形成空腔、内有干燥气体的玻璃制品。
组成中空玻璃的材料有：单片玻璃、间隔条系统(或称间隔条)、密封胶、干燥剂等。
间隔条系统是在两层玻璃板之间起分隔支撑作用，周边采用高强度、气密性好的密封胶使玻璃板和间隔系统粘合在一起，密封牢固，防止层内气体外溢。为了保持空腔内气体的干燥度，腔内装有干燥剂。中空玻璃实际是不空的，腔内气体是无色、无味，眼睛看不出来，人们习惯称为中空玻璃。
(1)中空玻璃配置规格
双层中空玻璃：5mm+12A+5mm，中空玻璃总厚度为22~23mm。
三层中空玻璃：5mm+12A-+5mm+9A+5mm，中空玻璃总厚度为36~37mm。
其中，5mm是单玻的厚度，9A、12A是两片玻璃板间隔距离。单位：mm。
(2)单片玻璃板的品种
根据不同要求，可选用不同性能的单玻璃片，如：普通白玻、贴膜玻璃、镀膜玻璃、钢化玻璃、夹丝玻璃、有色玻璃、艺术玻璃等。
单片玻璃的厚度有：3、4、5、6、8、10、12mm。
目前，我国建筑门窗多采用双层浮法钢化白玻璃制作中空玻璃。
(3)中空玻璃空气间隔层热绝缘系数R与空气层厚度δ的关系
中空玻璃优良的保温性能，并不是因为玻璃板厚度增加的缘故，而是中空玻璃间隔层内被限制流动气体层的存在。气体层的厚度δ与空气的热绝缘系数R有密切关系，δ=0~10mm时，R随δ的增加几乎成直线变化，R值愈大，中空玻璃的保温性能愈好。
δ=10~30mm时，R随δ的增加成抛物线变化，δ＞30时，R随δ的增加几乎不变。因此，合理的选择空气层厚度，使中空玻璃才能获得最佳的保温性能和经济效果。δ一般取6、9、12mm，如果门窗型材断面尺寸允许，δ尽可能取其中较大值。δ偏小会降低中空玻璃保温性能。δ值太大中空玻璃保温性能增加不明显，同时使门窗型材断面尺寸加大，是不经济的。
沧州诺一科机械设备制造有限公司(http://www.cznykjx.com)位于河北省沧州市孟村回族自治县，主要制造、销售隔热条、中空玻璃铝隔热条，隔热条设备及配件，中空玻璃隔热条设备等广泛应用于各种中空玻璃建材、装饰玻璃、落地窗、玻璃门等，还可根据客户需求进行定制。
