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离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生压力。
作用
离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同，均是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。
离心风机可制成右旋和左旋两种型式。从电动机一侧正视：叶轮顺时针旋转，称为右旋转风机；叶轮逆时针旋转，称为左旋转风机。
除尘风机系统组成及风机负载节能原理一、除尘风机系统组成
节能优化控制系统主要由锅炉离心引风机自动化数据采集及处理装置、除尘风机速度动态优化控制器和调速装置组成:(1)除尘风机自动化数据采集及处理装置。以计算机工作站(HMI)为基础组成信息采集和处理装置，建有与生产工艺烟尘量有关的数据库，并从生产工艺主控制系统实时获取生产运行联锁及有关设备状态信息，根据这些信息及数据库相关数据确定除尘风机的控制参数。(2)除尘风机速度动态优化控制器。由PLC或同类控制装置构成，根据控制参数和流速确定调速装置的速度设定值。(3)调速装置。根据速度设定值对除尘风机电动机进行速度调节，对除尘风机风量进行动态控制，实现节能优化控制。
在转炉冶炼期间，烟气量是动态变化的，影响烟气量的主要因素有吹氧量及强度、铁水装入量及成分、废钢装入量及成分、辅原料投入量及成分、合金投入量及成分、冶炼时间等等。
当烟气量变化时，按照模型计算，风机转速应变化，由风机转速变化引起的时滞问题，通过建立相应的数据库来解决。根据相关因素对烟气量进行离线计算及在线修正计算，大量计算结果数据是构成计算机工作站数据库的基础，将冶炼过程中各种烟气量的变化状态存储在数据库里，当遇到某种工作状态(兑铁水、投料、吹炼、出钢等几种工作状态)时，系统将自动调用数据库里的数据，例如投料时大扰动的烟气量也是通过离线计算及在线修正计算数据形成的数据库获得的。
经过实际运行，当数据库的数据与实际运行情况有出入时，须根据实际值对数据库的数据进行修正和。
二、风机负载节能原理
除尘引风机用于烧结机尾除尘，现有的风机传动系统通过调节风机入口风门的开度来调节风量，电动机恒速运行。该方法存在着很大的弊端和局限:(1)通过入口风门调节风量，把风量消耗在挡风板上，造成能量损耗;(2)风门挡板采用电动执行机构驱动，但须人工现场设定风门开口度，使用不便;(3)风门挡板调节风量造成挡风板前后压差大，风门易磨损;(4)电动机全速运行，振动大、噪声大、损耗大，轴承磨损严重;(5)电动机启动电流大，影响电网稳定。考虑上述因素，北营钢铁公司委托北京金自天正智能控制股份有限公司对其除尘风机进行了高压变频调速节能改造，改造后的系统调速精度大大提高，降低了设备的运行和维护费用，延长了电动机等设备的使用寿命，较终达到了降耗增效的目的。
根据风机学原理，在风机类负载的变风量、变压力的运行状况中，风量、风压和消耗的能量之间。
当系统采用变频调节时，直接通过改变电动机输入频率来改变电动机的转速，以满足不同工况的需求。由于电动机消耗的能量与转速呈立方关系下降，因此采用变频调速的节电效果非常显著。变频调速方式调速范围宽，线性度好，其本身的电子损耗低，因而无论在轻载还是满载都有很高的效率。
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