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尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。圆筒低压直喷脉冲袋式除尘器清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。袖袋压力式仓顶收尘器是在MC-I型的基础上，改进的新型脉冲除尘器。为了进一步完善MC-I型脉冲除尘器，将原图进行了修改，改后的MC型脉冲袋式除尘器保留了MC-I型的净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点。含尘气体由圆筒低压直喷脉冲袋式除尘器进风口进入中、下箱体，长袋离线脉冲除尘器含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，増加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。
机械回转反吹扁袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转。先，进行试运转时，要对系统的单一部件进行检查，然后再做适应性运转，并且还要作部分性能试验。在日常运转中，保持进的检查，特别是对脉冲除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意脉冲除尘器的工作状况，做好有关记录。
1、脉冲除尘装定期清洗喷嘴、筛板、排污阀和除雾装置等，防止堵塞。
2、除尘装置在停机大修时，应该的检查除尘器本体、筛板、填料层、塑料小球、喷嘴、除雾装置和供水水泵等设备腐蚀、破损或堵塞情况，该换的换。
3、脉冲除尘装置若长期停用时，应对设备内部的各部件进行的清洗，放空除尘器内及有关容器和管路的贮水后封存
4、高炉煤气干法脉冲袋式除尘器在启动前应先开始供水，而后启动除尘系统的引风机；同样在系统停机时则应先停止引风机，然后再停止供水。
5、定期检查喷淋洗涤的洗液酸碱度，控制其PH值在6-9之间，若超出范围时应排放，防止洗液对设备的腐蚀或堵塞。
6、在正常运行期间应保证连续不断的供水。在严寒地区使用时应避免将设备安置在室外，确实需要在室外安置时，采取切实可行的防冻保温措施，确保设备的正常运行。
7、根据各类微振屏闭式机械回转除尘器的特点与要求，调整和控制好供水系统的供水压力和水量或水槽内的水位，使除尘设备在佳状态下运行。
除尘改造厂家脉冲除尘器的检修工作：
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
4、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
5、气箱式脉冲袋式收尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
河北九州环保设备工程有限公司（www.chinajzhb.com），以科技投入为先导，以过硬的质量做保证，以精良的设备先进的工艺为核力，是集布袋除尘器配件，除尘布袋，除尘骨架，除尘插板阀，电除尘配件阳极板，除尘改造设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品开发、生产基地，公司拥有雄厚的经济技术实力、高素质的管理队伍，计算机管理网络、电控自动化配备体系。
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