登录后方可查看联系方式1、低压脉冲固定行喷吹袋式除尘器
低压脉冲固定行喷吹袋式除尘器的脉冲喷吹装置采用固定管喷式结构，一只脉冲阀对应一根喷吹管，而一根喷吹管上有14~16个喷嘴，喷嘴孔径大小不一，呈规则排布，并与滤袋逐一对应，脉冲阀开启时间为0.1秒，补气时间为10秒。电磁脉冲阀采用进口产品，喷吹压力为0.2M--0.3MPa(可调)，气量为0.2~0.25m3/次。
单机布袋除尘器喷吹清灰的原理是：依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压缩空气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的气体注人袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。
2、低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器
低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器结构。每个滤袋束设置一个清灰装置，其中包括一个脉冲压缩空气储气罐、电磁隔膜阀和旋转支管。脉冲清灰压缩空气由罗茨风机提供。罗茨风机将压缩空气通过输气管道输送到位于锅炉脉冲除尘器顶盖上部的压缩空气储气罐中，当清灰指令下达后，压缩空气从储气罐经过隔膜阀和旋转风管将压缩空气喷人滤袋实现脉冲清灰。旋转风管在花板上部分为3~6个支管，在旋转风管的底部有一个密封轴承支座。在每一圈布袋上都对应若干个数量不等的喷嘴，旋转风管通过法兰与支管连接，并穿过净气室顶部，通过齿轮传动装置由马达驱动，转速约为1转/分。
3、分室定位反吹袋式除尘器分室定位反吹袋式除尘器结构。采用锅炉引风机出口的净化烟气作为清灰气源，通过反吹风机、回转定位反吹装置反吹到滤袋内部，风量为总风量的1%左右，风压为3000Pa。
4、各种清灰方式对比
(1)低压脉冲固定行喷吹袋式除尘器清灰方式
每个喷嘴与滤袋一一对应，清灰比较彻底，且喷吹系统没有运转部件，因而运行稳定可靠。
脉冲阀数量较多，每只脉冲阀对应的滤袋面积一般小于60㎡，因而个别脉冲阀出现故障时，对除尘器总体的运行性能影响不大。
采用圆形滤袋并呈矩形布置，各滤袋表面承受的含尘气体压力相同，有利于保证滤袋寿命。
采用的单仓过滤面积一般为600~1500㎡，仓室数量可灵活调整，对场地的适应性很好，容易实现离线清灰和不停机检修。
(2)低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器清灰方式
旋转支管底部的喷嘴对应滤袋束进行喷吹，边吹边旋转，喷吹气量较大，压力较小，喷吹下来的压缩空气并不能完全直接射人到滤袋内部，部分空气吹到花板或滤袋边缘，清灰并不彻底。
脉冲阀数量较少(规格通常为8”~12”)，每只脉冲阀对应的滤袋面积一般小于1500~2500㎡，因而个别脉冲阀出现故障，对锅炉单机除尘器总体运行性能影响较大。因采用旋转喷吹方式，滤袋通常为扁圆形，呈同心圆布置。滤袋排布紧密但仓室四角闲置，因而其外围滤袋和中心区滤袋表面承受的含尘气体压力有所不同。
单仓过滤面积较大，如果单仓离线检修，会使除尘器过滤风速形成较大幅度的增加，为了保证滤袋的使用寿命和避免除尘器阻力过分增大，单仓检修时一般需要锅炉减负荷运行。
(3)分室定位反吹袋式除尘器清灰方式
采用锅炉引风机出口的净化烟气作为清灰气源，与除尘器内的烟气等温、等氧含量，可避免温差和氧量增加对滤袋产生的影响，但应防止粉尘排放超标现象，否则会出现“倒灌灰”现象。
回转定位反吹装置对应滤袋束进行吹扫，吹扫气量很大，压力很小，吹扫下来的净化烟气并不能完全直接射人到滤袋内部，部分会吹到花板或滤袋边缘，清灰并不彻底。
回转定位反吹装置因有转动机构，因而存在一定的故障隐患。
滤袋材质的选择
袋式除尘器的过滤系统主要由滤袋和笼骨组成，对于整台证脉冲单机除尘设备而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋寿命又直接影响除尘器的运行费用。因而滤料的材质通常需要根据除尘器的运行环境和介质情况选用。燃煤电厂除尘器通常采用的滤料有PPS、P84、PTFE等，常用的是PPS，标重550g/㎡，通常采用烧毛、热定型处理，如果含湿量≥10%或含氧量≥10%且温度＞160℃时，需另进行PTFE浸渍处理，以提高其抗水解和抗 氧 化性能。也可以用PPS+P84针刺毡复合毡，通常P84含量为10%一15%，主要是为了进一步提高过滤精度，其它性能不发生改变，滤袋的成本也稍高一些。
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