S81数控机床垫铁是放于机械下面,支撑机械重量,具有减震支撑的作用,常见的用于数控机床。
S81数控机床垫铁可分为机床调整垫铁,机床减震垫铁,机床防震垫铁。
S81数控机床垫铁使用方法:将所用垫铁放到机床地脚孔下,穿入螺栓,旋转到和承重盘紧密后再进行机床水平调节(螺栓顺时针旋转,机床升起)。调好机床水平后,旋紧螺母、固定水平状态。
机床垫铁可以调节床体水平,调节范围大、方便、快捷。钢板垫铁用于金属加工机床,缎压机床、纺织、印刷机械、食品加工机、橡胶机械、电线、电缆机械、发电机及重型设备。
S81数控机床垫铁的减震橡胶的减弱机器自身的振动,减少振动力外传,阻止振动力的传入,保证加工尺寸精度及质量,控制噪音。
安装机床需要良好的减振和相当的垂直度,使机床稳定于地面,缩短安装周期。数控机床垫铁使用方法:根据机床重量选好型号,数量。
机床安装调好水平后,旋紧螺母,固定水平状态。因为橡胶的里蠕变现象,在数控机床垫铁使用时,两星期以后再调节一次机床水平。
免研磨垫铁的特点跟结构及垫铁安装方法
(一)、免研磨垫铁的特点
机床垫铁的应用十分广泛,应用于电厂、机床设备、机械设备、石油、化工、铁路、除尘、冶金、平板平台的调整等,材质有铸铁、铸钢、钢板、球墨、铜合金、铝合金等,规格很多,要根据实际需要选购。垫铁一般没有具体规格,一般是按设备重量设计图纸,定做加工。但常用的规格有100*50,120*60,120*80,150*80,160*80,200*100,200*120,200*150,240*120,300*150等。垫铁精度一般为12.5,为一般粗糙精度垫铁,6.3为中级精度垫铁,3.2为精度垫铁,0.8为精密垫铁(磨床磨削平面而成)。
其用途是使设备在运转过程中不发生倾斜、震动,保证设备在运转过程中处于水平、稳定状态,减少设备磨损,保证设备的良好运行及工件的高精度机械设备安装工程中垫铁和平垫铁的一般规定。
垫铁的材料可采用普通碳素钢;平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。垫铁和平垫铁的制作应符合下列要求:一,规格和尺寸,应符合相关的规定。二,厚度H可根据实际需要和材料的材质和规格确定。垫铁的斜度宜为1/10一1/20;对振动较大或精密设备的垫铁斜度可为1/400采用垫铁时,垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用。
垫铁应成对使用,成对的垫铁应采用同一斜度。
根据垫铁选用公式和设备情况,设备垫铁选用如下:二直接承受负荷的垫铁组,其位置和数量应附合下列要求:每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓;有加强筋的容器底座,垫铁应垫在加强筋下。b.采用平垫铁或垫铁找平时,一般应符合下列规定:直接承受负荷的垫铁组,应使用成对垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4;垫铁下面应有平垫铁。调整后应将各块垫铁互相焊牢。每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好;垫铁表面的污油等应干净;设备找平后,各组垫铁均应被压紧,可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。立式设备的垫铁组高度一般为50mm左右。设备调整后,垫铁应露出设备支座底板外缘10一20mm;垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备受力均衡。
免研磨垫铁的特点是不用去研磨其接合面,因为一般的垫铁在安装后要进行研磨,以此来其接合面的间隙。
而免研磨垫铁是利用焊接在垫铁上的螺丝与螺母来进行调节,避免了研磨垫铁接合面所耗费的时间。
(二)、可调式垫铁结构及垫铁安装方法
有机床减震垫铁安装方法在动设备安装过程中应用广泛,而放置正式垫铁质量的高低直接影响到设备后期运行的稳定性。在常规有垫铁安装施工中,设备底座与基础之间有30~70mm的高度,在有限的垫铁调整空间范围内,作业人员需要不断处理基础面,以保证垫铁组达到安装技术要求。如果设备体积、重量大,对应的垫铁尺寸、重量也大,这就给正式垫铁的放置带来了极大的难度。笔者通过改进现有平垫铁的结构和垫铁安装施工方法,解决了大型机组垫铁调整难度大的难题,极大地提高了正式垫铁放置效率,保证了关键工序的安装质量。
由于选用的垫铁规格较大,所以垫铁的重量也较重(一组垫铁的重量在19kg左右),而底座与基础间隙较小,在有限的空间内放置、调平难度极大,很难保证垫铁组与设备接触良好,并且存在安全隐患。为解决该施工难点,决定改进现有平垫铁的结构和垫铁安装施工方法,降低垫铁放置、调平难度,保证垫铁安装质量。
可调式垫铁结构及垫铁安装方法1可调式垫铁结构
在平垫铁两长边处对称焊接4颗M10的普通螺母,螺母中加4根500mm的配套螺杆,螺杆上预加2颗M10互紧螺母以便调整。
可调式垫铁结构设计原则设计可调式垫铁时考虑了以下几个方面:(1)确保放置垫铁过程中,4根支撑杆能够稳定支撑放置、调整整个垫铁组的全过程。
(2)尽量缩短支撑杆及调节螺母距设备底座边缘的位置,方便调节垫铁水平。
(3)根据每组垫铁组位置处设备底座距设备基础的实际高度,确定支撑杆的长度,避免材料浪费或支撑杆长度无法满足使用要求情况的出现。
(4)尽量减少支撑杆与基础接触面的摩擦阻力。
(5)本着节约成本的理念选材,避免浪费。
较终确定可调式垫铁尺寸。调节螺母、固定螺母均采用M10的普通碳钢螺母。支撑杆选用与调节螺母和固定螺母配套的碳钢丝杆,用磨光机对支撑杆与基础接触端进行打磨处理。
2垫铁安装方法
预先在放置正式垫铁位置处凿出长600mmx宽500mx深30mm的坑槽,坑槽底部不必进行平整处理,保留麻面。根据正式垫铁组位置处的实际高度,预先调整平垫铁固定螺母处支撑杆长度。位于设备底座较内侧的两根支撑杆要稍高于外侧的支撑杆,使平垫铁成一定的倾抖角度放置于设备底座下,以内侧一支撑杆高度为调整基准,尽量减少调节内侧调节螺母的次数。放置抖垫铁,根据接触情况调整好垫铁组,用0.25kg手锤轻轻敲击将垫铁组塞实(以抖铁上平面与设备底座面充分接触为基准),注意力度不能过大,以免支撑杆存在较大应力。垫铁组调整好后用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不应超过垫铁长(宽)度的1/3。
垫铁组调整好后,通知上建及时灌桨,并要求在预先凿好的坑槽周边支模,用水将基础表面冲洗干净,并保持润湿不少于2h,灌桨前1h吸干积水。灌桨料要使用自流平微膨胀灌桨料,并严格控制灌桨料调和比例,将按比例调好的灌桨料灌入模中。为保证灌桨质量,灌桨料要匀速灌入,接近平垫铁底部时放缓速度,确保灌桨料与平铁底面无空气残留。灌桨料要漫过平铁lOmm。待强度达到75%以上后,敲击撑实垫铁组,撤除临时垫铁。垫铁组焊接后按正常工序进行二次灌桨,同常规垫铁组一样,可调式垫铁组会整体隐蔽在二次灌桨层中。
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