登录后方可查看联系方式T型槽平板适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。T型槽平板表面带有T型槽是用于固定被测工件，使之测量准确。
T型槽平板精度：按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
T型槽平板规格：500×800—2000×4000，（本产品均是按客户图纸制作加工或双方商定生产加工，可按用户要求的尺寸及重量生产）。
T型槽平板质量鉴定方法：
1、T型槽平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、T型槽平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、T型槽平板应经稳定性处理和去磁。
5、T型槽平板工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。
6、T型槽平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
7、T型槽平板主要检定项目：A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
8、精度参数。
3级T型槽平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
铸铁平板研磨过程与变形的原因跟安装方法{一}、铸铁平板研磨过程与变形的原因
铸铁T型槽平板基面变换的基本原理，就是以原始测量数据数值的增减来表征基准平面的平移或旋转或既平移又旋转。通过基准平面适当的平移、旋转，使被测面上各点高度相对于旋转后的基准平面的数值符合较小条件判别准则的要求，获取较小条件原则的平面度误差值。
铸铁平台研磨过程中应该注意以下几点：
1、研磨时，一般先用较大压力和较低速度进行粗研，几何形状基本合格后，再用较小压力和较高速度精研。
2、选用合适磨具，以免磨具耗损太快。
3、要选用好的研磨粉，工作场所要清洁，以免工件表面被刮毛。
4、掌握好研磨的速度和研磨的压力；对准确度高和形状复杂的表面，研磨速度应该低一些。研磨压力大小由工件材料和磨具材料的性质等因素决定的。研磨压力为0.15~0.2MPa时研磨速率较高。
铸铁装配平台的材质为高强度铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）对铸铁平台，铸铁平板进行热处理的目的是减少铸件中的应力，铸铁平板的部分白口组织，提高铸铁平台工作表面的硬度和抗磨性，使铸铁平台的精度稳定，抗磨性能好，回过火的铸件也能很好的加工。
铸铁装配平台铸造型体有双围子、单围子和箱体式。其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以满足生产中不同铸铁平台的不同工作需要。
铸铁装配平台的规格一般为：500*500-3000*6000，（异性规格可按图纸订做）。铸铁装配平台工作面采用刮削即人工刮研工艺，铸铁平台按我国标准计量检定规程执行，分别为1级铸铁装配平板、2级装配平台、3级T型槽装配平台。
铸铁平板变形的原因，有可能是平板在翻砂后，没有好好的进行内应力的退火、时效。也有可能是在使用时，铸铁平板没有垫平，使得铸铁平板的四角的受力不均匀而造成了平台平板的变形。解决的办法是对检验平板重新进行时效处理，尽量使铸件结构合理外，并尽量使铸造应力小一点。有时在制造模样时采用反变形措施加以控制和调整。铸造残余应力常用自然时效和人工时效方法。检验平板的内应力；把变形的平板重新加工，使铸铁平板的恢复到原先的精度；在平板的使用过程中，要把平板的四个角垫平，使四个角的受力均匀，防止铸铁平板再次变形。检验平板设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清理。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，较后用干净棉纱或布擦干。
齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，较后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油炬打入煤油或热机油清洗。
设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油需要经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油需要过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。
铸铁平板使用进程中防备铸铁毁坏的步伐，铸铁平台在使用进程中，铸件呈现问题是畸形的征象，不外铸件的毁坏水平纷歧样，铸铁平台的团体丈量进去的结果就纷歧样。
铸铁平台在使用的进程中，也要做大好人工的养护事情。铸铁平台在日常使历时，工件做完丈量后就要把工件从铸铁平台上移开，不可长期安排在铸铁平台上，容易使铸铁平台弯曲变形。事情职员要当真依照规章轨制操纵，在操纵的进程中细致工艺法子，不要随意的磨损铸铁平台。
铸铁平台较小的较佳使用树脂砂，树脂砂在铸铁平台清砂的时候比力便利，别的一点便是树脂砂型刚度恰好得当铸铁平台的使用，在浇注的早期树脂砂的高强度可使铸铁凝集的好，能使此中的石墨化充实的收缩，并有用的解除包含缩孔、缩松等缺点，使铸铁平台中的铸件能够少冒口、无冒口的锻造。
{二}、铸铁平板（铸铁平台）的安装方法
试验平台的安装方法：平台支架的安装，地锚的安装，角铁的安装，地脚螺栓的安装
支架安装：将铸铁平台轻轻地放在支架上，并将支架上的微调螺栓调整到铸铁平台的水平。支架可以减轻检查员的劳动强度。支架的高度通常约为500-600mm。
地锚安装：铸铁平台可以设计为安装地锚。用户应根据铸铁平台的图纸制作基础和预埋孔，然后将地锚预先放入预留的孔具中，以调节铸铁平台的高度。
喇叭安装：将铸铁平台调节到水平，并且将载荷均匀地分布在每个支点上。环境温度（205）。使用期间避免振动。铸铁平台具有喇叭安装的优点，其安装快速且易于移动。
地脚螺栓的安装：铸铁平台是根据用户要求设计和安装的，地脚螺栓的安装将调节杆放在适当的位置，将螺栓插入基础孔中；将平台悬挂到位后，将螺栓放入合适高度的地脚螺栓孔中，拧紧螺母，然后将其放在垫片上以找到正确的位置。将固定装置放在滑座上并清洁平台。用水平仪调整机器。水平仪应放在导轨上。拉直地脚螺栓，然后将混凝土倒入孔中。固化后，调节平台的安装精度，在水平偏差不超过0.05/1000mm的条件下拧紧地脚螺栓，并用水泥将平台的底面打平并固定。
沧州沧丰工量具有限公司(http://www.cangfenglj.com)主要产品有轻型工字直尺、三坐标测量平台、机床立柱、防爆三爪扳手、机床机械铸件，花岗石平台及量具等以及调整垫铁、梅花扳手、防磁工具、防爆工具等。我们的产品广泛应用于机械制造，航空航天，汽车制造，高铁，风电，电机，发动机制造业等等。
