登录后方可查看联系方式随着硅藻土加入量增加，传输曲线峰值减少，传输时间缩短，而随着云母粉加入量增加，传输曲线峰值增加，铸铝件传输时间延长。这是由于硅藻土为多孔状骨料，且颗粒较粗，形成的涂层孔隙率大，有利于气态产物的排出，故传输曲线的峰值下降，时间减少；而云母粉为片状骨料，且颗粒细小，随着加入量的增加，涂层内的孔隙率减少，气态产物排出涂层的阻力增加，即难以排出涂层，以致涂壳内的气压较大，且排出时间较长。
涂层透气率对裂解产物传输特性的影响，涂层厚度均为0.3mm。高温透气率增加后，压力变化曲线的峰值降低，裂解产物的排出时间减少。这说明随涂层高温透气率的增大，涂层滞留裂解产物的能力降低，涂层排出裂解产物的能力增加，裂解产物很快排出。事实上涂层透气率反映了涂层的孔隙特征，涂层厚度相同时，涂层透气率越好，气体通过涂层时的阻力越小，裂解产物越容易通过涂层，在涂壳内形成的压力较低。另一方面，随着涂层透气率的增加，型腔内小分子气体明显减少。这是因为增加涂层的透气率会使EPS热解产物容易通过涂层排出，导致EPS热解产物在高温下停留的时间缩短，EPS裂解的可能性较小。因此EPS发气量下降，涂壳内的压力减少。
对典型半封闭式薄壁铸铝件采取的改进措施1控制影响壁厚的操作工序
在外模型尺寸准确的情况下，设计一砂芯高度定位样板。要求操作者在上、下砂型制好后，将烘干的砂芯，按照定位半圆R平稳地放置到下型中，再用砂芯高度定位样板测量，先检查砂芯中部高度，然后再检查两端，间隙不能超过0.5mm，这样才能保证砂芯在型腔中的位置尺寸精度。
2严格控制铸件变形
先，在不影响零件加工的情况下，加大下沿周边的加工量，向外增加2mm加工量，将内壁减薄1mm，即壁厚由原来的9mm增加到10mm，并严格控制型砂质量，提高型砂坚实度，以防止“气缸盖罩’夕铸件涨箱而引起变形，或由于壁薄而产生收缩应力，引起铸件沿长度方向扭曲变形。
3设计铸件内腔检查样板
先，由于内腔尺寸难以保证，在机加工装配时干涉，且不好测量，所以做的检查样板，供检验人员用，保证铸件入库质量。将清理出的铝铸件再次用样板伸入内腔检查，间隙不超过1mm。其次，保证内腔高度尺寸，解决内腔尺寸偏小问题。
半封闭式薄壁铸铝件的主要特点是尺寸较大、壁薄及结构复杂，通常有许多呈全封闭或半封闭式的空腔(内腔)需要直接铸造，内部质量要求高。在铸造工艺方面要注意模具(模型、芯盒)，需定期检查，以保证尺寸精度；芯头高度要合理，有明显的定位设计，能保证尺寸精度；砂芯要下到位，时可制作下芯检查样板，要有明显的定位设计；时可对局部加大壁厚，以保证铸件不变形。在型芯材料方面满足以下要求，具有足够的室温强度和刚度，能抵抗浇注时金属液流的冲击力，型芯不断裂、不变形；发气量小、发气速度低，以减少铸件内腔气孔；残余强度低、溃散性好，铸件凝固后，型芯能比较容易地清理出来。
在有条件的铸造厂家，可采用铸造设备与技术，用机械手下芯，组芯精度高〔砂芯内部尺寸可达800±0.25mm，砂芯间连接误差每个为±0.1mm，铸件飞边毛刺少，壁厚均匀，可减少手工操作中的检查样板等工序。
泊头市创美金属制品有限公司（http://www.cmjszp.com）主要产品是压铸件、锌压铸件、电动车铝配件产品的设计、开发、制造及销售。在积累了多年设计制造的基础上，铝压铸件采用了新结构、新技术、新工艺和材料加工的各种产品，具有设计合理，结构稳定、精度高、 使用寿命长等特点。
