登录后方可查看联系方式爬架网冲孔机的操作注意事项：
1、遵守 "电动机"平安操作规程。冲(钻)机就位后要将底盘垫平稳，爬架网冲孔机架垂直。冲(钻)机按施工临时用电要求接地保护。2、开钻前仔细检查钻锥，冲锤，卷扬机和钢丝绳等是否配置适当，钢丝绳与钻锥绳卡固接时绳卡数量与钢丝绳直径是否匹配。以及泥浆循环系统是否正常。
3、钻锥，冲锤起吊进出桩孔时，起吊要平稳，孔口附近严禁站人。并用绳作定向，防止冲锤碰冲机。
4、冲孔过程中，根据地质情况掌握成孔进尺度，裂隙岩溶地层应了解溶洞顶盖高程，采用重锤低冲，并将底盘滚筒加长，防止地陷。
5、分离离合器要有停顿节奏，严禁出现冲击过程中急刹吊锤，损坏卷扬机及离合机具。
6、停工或故障停机前，应先将钻锤提升，冲锤提升至孔口位置，防止钻渣沉淀埋钻锥，冲锤。机器故障应停机处理，严禁在机器运转中排出故障。爬架网冲孔机冲(钻)机转动部分应按有保护罩。
7、爬架网冲孔机上全部工具，附件要放好，防止掉入孔内。
8、冲过程中操作人员严禁擅自离开岗位。
9、冲因故停工或成桩后，孔口需要加盖保护。灌注混凝土完毕后，桩孔位置应设围栏。
10、钢筋笼安装应符合起重安装等有关规定。
爬架网冲孔机的设计要求：
一、空间要求，爬架网冲孔机能—次安装工件后加工多个表面，因此要求夹具能在空间上达到各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外，围文承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有任意干涉。
二、快重调要求，数控加工可通过快替换加工程序而变换加工对象，为减少替换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在替换加工工件时，要求夹具具有快重调或替换定位夹紧元件的功能。此外，由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件替换，则可以提升生产速率。
三、定位要求，工件在夹具中应全部定位，且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置，以达到能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应全部定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均应有准确的坐标尺寸，以达到在数控加工中定位和安装的要求。
四、精度要求，由于不锈钢管材爬架网冲孔机具有连续多型面自动加工的特点，所以对不锈钢管材爬架网冲孔机夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高，这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。爬架网冲孔机安装控制台和数控机床一样只需要输入数据就可以自动冲孔，这样由机器控制的冲孔方式减少了人工测算的误差，电脑控制的护栏爬架网冲孔机的优点就是电脑长期比人脑正确，这样的方式下爬架网冲孔机制作的产品才会丝毫不差。
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