登录后方可查看联系方式EPS机壳主要优点是模具成本低，通用性强，例如132M和132L只要一副模具就可以完成，长短可随意定制，免切削内孔，散热快，温升低，重量轻，一副铝合金拉伸机壳重量只有同等铸铁机壳的五分之一左右，省工省时。
铝型材比较别的常用金属密度小，质量轻，密度仅为2.70g/m3，是铜或铁的1/3。采用了热、冷两种工艺处理。有很好的延展性能，可以与很多金属元素制作轻型合金，材良。铝电机壳可塑性强，生产性好，对于生产制作有很好的优势。
电机壳的保养工作跟加工质量的措施一、电机壳的保养工作
一、电机壳功率选择意义体现
电机壳额定功率的选择是一个很复杂的问题。负载时，如果电机外壳额定功率过大，电机壳就经常处于轻载运行，电机壳本身的容量得不到充分的发挥，同时电机壳运行速率低、性能不好，都会增加运行费用。
电机壳额定功率要求得小，电机壳电流超过额定电流，电机壳内耗损加大，速率低而且影响电机壳的寿命，会破坏电机壳绝缘材料的绝缘性能甚至烧毁。当然，电机壳额定功率小，可能根本就拖动不了负载，会使电机壳长时间处于启动状态而过热损坏。所以合理的选择功率及正确的保养对电机壳是至关重要的。
二、电机壳保养要求体现
在操作过程中的良好润滑电动机。一般的电动机运行5000小时左右，就要补充或换润滑脂，轴承过热或在操作过程中，发现润滑改造，液压及时润滑脂。换润滑脂时，应清理旧电机壳的润滑油，和油箱的汽油洗净轴承及轴承盖，然后填充轴承内外圈腔。
另外，如何才能管理好这些电动机外壳铸造模具，而正确的使用呢？可以从一下几个方面来进行管理：
一、对电动机外壳模具的若干块进行按顺序编号，并在模具主体关键处标注好相应的顺序号码，这样可以方便铸造操作者在生产过程能很快的识别模具序号相对应的位置，可以提高生产速率。
二、建立模具管理台账，台账中要注明模具的型号规格、图号、生产日期、模具的总生产寿命、模具已经生产数量、模具负责人、模具的总块数、模具现在的状态等相关信息。
三、每次在使用模具前要有专人对模具进行检查，检查内容包括：模具外形是否有异样，模具的尺寸是否符合图纸要求，模具是否完整，确认合格后才能正常使用。
二、电机机壳加工质量的措施
电机壳防止杂质进入，并收集和储存由电机各摩擦表面流回的润滑油，散去部分热量，防止润滑油氧化。机壳一般不易发生故障，现场发现的机壳故障多半是由于外力造成机壳破裂或变形，如果破裂较轻，只有细小裂缝，可采用机械卡固和焊接处理，但应注意。那么提高电机机壳加工质量的措施有哪些？主要注意以下几点：
一、在工序上提高电机壳的质量
改良了电机壳加工质量的工序后，机壳的准确度和形位公差达不到要求的话就会对模具的定位有很大影响。加工机壳的时候要注意止口平面去除外面高的地方，而且要低于止口平面。工件在精加工的时候为了不变形要注意力的大小。
二、提高电机壳毛坯质量
在生产车间加工装配中经常发生工件不能合理装配到位的情况，大多数这样情况的原因是由于电机壳的外形尺寸的超差、底脚根部太大和非配合面的高度高于加工平面造成的，这样的情况不仅增加了装配时的难度，还增加了维修工作量。我们需要加强对电机壳毛坯质量的控制，还要考虑修改模具预留一点空间。
三、做好产品检验工作
在加工中遇到电机壳毛坯和模具的质量问题不能拖延，过一段时间就要对模具进行检查，发现问题或者缺陷及时修理，不能自己随意处理有问题的模具，相应要按规定经过技术人员的检查得出结论后再修理。
电机壳在按照图纸加工过程，因为机壳壳体关键部位相关的加工精度很高，为达到尺寸要求，电机壳在切削加工时对程序做出了相应的设置以满足相应的精度要求。做好的每个细节至关重要，对加工电机壳时对于低精度或者容易忽略的环节，我们加工时应提高精度要求。
电机壳的正确选择的基本原理是：机械性能，电机壳起动和制动，速度控制等控制的性能应满足在电动机壳体的电源的中的工作质量的机械特性和生产过程的要求，影响过程中，电机功率的壳应根据一预定工作系统是在允许范围内，在所确定的情况下，冷却方法，基辅，应根据环境条件，运行条件，安装模式是在一个有限的范围内，驱动电机壳温度上升，所选择的电机壳结构，安装，保护功能，电机壳的可靠工作考虑几个投资和运行费用，经济，节能的驱动系统，合理，可靠。
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