登录后方可查看联系方式针孔一直是压铸铝件中难以解决的一个老大难问题。虽然针孔问题并不是树脂砂铸造所特有的缺陷，但它却严重影响着压铸铝件的质量及其产量的提高。控制针孔的措施主要有：
一、增大合金液的冷却速度，如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模；
二、降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂，如提高液态铝的熔化质量，设置陶瓷过滤网，或增涡直接吊出作浇包用；三、压铸铝件将熔化温度控制在750℃以下，并采用尽可能低的浇注温度；
四、将铝液的变质剂由易产生针孔缺陷的钠盐变成锑、啼等变质剂；
五、在化学成分满足合金技术要求的条件下，尽量降低镁含量，适当提高硅含量；
六、选择含气和夹杂少、冶金质量高的铝锭及其它原材料，回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下；
七、降低树脂砂型芯和涂料的发气量，如严格将树脂的加入量控制在1.0肠以下，循环砂添加相应比例的新砂等；
八、严格控制涂料烘烤温度，水基涂料的烘烤温度由150~1800C提高到180~200℃，烘烤时间不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯应重新烘干；
九、采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施，金属液平稳充型；
十、压铸铝件和砂芯排气，如设置出气冒口，尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等。
压铸铝件的精加工车间在选择或使用切削液中遇到有哪些主要问题？
一、光洁度要求很高的铝合金压铸铝件，易出现断刀及丝锥现象；
二、切削液使用寿命及周期短、易发臭，影响作业环境；
三、压铸行业精加工车间，用油量大、综合成本降不下来；
四、较难找到一款适用于各种铝合金压铸铝件加工工艺要求的切削液；
五、加工ADC12等压铸铝件极易出现腐蚀、发霉的问题。
压铸铝件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配，就称为变形。发生变形的原因有几个：
一、铝压铸件结构设计不，不均匀收缩引起的；
二、压铸模具温度高，本身模具的硬度不够，冷却时间不足；
三、模具设置位置不合理、偏转；
四、压铸制件有粘模；
五、腔的不同部分之间的温差很大，冷却实施不均匀。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.hanjixingda.com）生产金属门牌、别墅信报箱、铸铝垃圾桶、铸铝门花等生产厂家，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定制服务。我们愿以严格的管理水平，合格的产品质量和完善的服务，造福于社会。
