射芯机整个铸件组树采用机械振动的办法,使型壳得以从铸件上剥落,冲击频率越高,冲击功越大,则清理的效果就好。这种清壳方法设备简单,生产率高,但存在噪声和粉尘污染。对于铸件上小孔、盲孔、窄槽等处的型壳不易清理。对于残留型壳或铸件上的锈皮可以使用抛丸处理。虽然在五十年代已有一些开始使用射芯机了:但出于工艺陈旧。如果仍然要用油砂、烘沪和大量的烘干板等。造成生产周期长、砂芯尺寸精度不高,以及射芯机对粘土砂复杂砂芯的适应程度有限等),应用面一直不够普遍,之后,虽也曾出现过用水玻璃砂射芯,并吹二氧化碳使之硬化的新工艺,同时也有射芯机附带二氧化碳吹气硬化的辅机问世,然而,由于硬化时间较长。射芯机能达到各种壳芯砂生产需要,具有工艺参数可调,模温自动控制的特点。采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯,壳芯机分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。壳芯机分单步,自动两种操作方式。
一、射芯机的配置与结构特点
1、配置了连续气化气体发生器,及全自动连续混砂机磨陶瓷贴片、达到用户特别需求的技术条件。抗磨陶瓷贴片的抗磨性是锰钢280倍,是高铬铸铁的180.5倍。
2、采用了移动式浮动射头与吹气板,加砂位与射砂位分开,在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气(工作台及芯盒不动),降低了机器运行能耗,缩短了运行周期。
3、机器整体结构紧凑,便于封闭,废气收集率高。
4、冲射砂气包,实现了高压气流吹均压射砂,环形芯盒模腔可得到均实充砂,确定了砂芯的结构强度。
5、模具安装空间及开模行程在相应范围内无级可调,避免了大马拉小车的现象,适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型铸造射芯机的使用范围扩大到DN80-1000,降低了工程建设投资。
6、采用了全新的脱模出芯方式:在开模的同时芯棒下抽,砂芯由底板直接送出。其明显优点是:砂芯受力合理,脱模快,取芯方便。
二、射芯机在作业结束后的清理工作
1、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。
2、打扫现场,清理射芯机上及其周围的积砂,并擦净设备。
3、将射芯机全部伐门手柄放到静止位置上,并关闭压缩空气总伐。
自动操作壳芯机:将选择开关打到自动位置,选择好程序开关,按程序启动开关,依次按程序自动操作;合模→射砂前进→射砂压紧→射砂→射筒松开→射筒后退→模架翻转→模价震动→模架复位→固化→开模→顶芯杆出→接芯→项芯杆入→合模。
单步操作壳芯机:将选择开关打到单步位置,按合模按钮,开始合模,合模后按射砂筒前进按钮。壳芯机射砂筒前进到位后按射头压紧按钮,射头压紧后按射砂按钮,开始射砂;砂完毕后按射砂筒松开按钮;壳芯机射砂筒松开后按射砂筒后退按钮;射筒后退到位后按模架翻转按钮;翻转到位后按模架震动按钮;震动结束后按模架复位按钮;壳芯机模架复位开始固化结壳化时间到后按开模按钮,开模后按顶芯杆出按钮,把芯子顶出,在按顶芯杆进按钮,顶芯杆进后按合模按钮,合模到位,完成一个工作循环。
射芯机是利用压缩空气将芯砂以每秒so米左右的速度射入芯盒,并且在压缩空气。芯砂的动能及压力差综合作用下,使芯砂紧实而成砂芯的一种制芯机械。弹丸在离心力作用下成为高速丸流,撞击铸件表面,使附着的型壳或锈皮剥落,射芯机作用会使铸件表面产生压痕,压痕内层为塑性区,而深处为弹性区,在金属弹性力的作用下,塑性变形区受到压缩应力,弹丸被反弹回去。型砂直接射入带有模板的造型室,所造砂型尺寸精度高,砂箱两面都有型腔,生产率高,但下芯困难,对型砂质量要求严格。
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