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射芯机由覆膜砂制芯，采用电加热表面光洁，生产速率不错，适用射制汽车、阀门、铜铝产品，机床等中小型铸件型芯，铸造企业提高产品质量和生产速率。空芯盒随同工作台被小车送到顶升缸9的上方并压合行程开关1XK，使电磁铁2DT通电，电磁换向阀换向。经电磁换向阀出来的气流分为三路：一路经快排气阀进入闸门密封圈的下腔，用以提高密封圈的密封性能；二路经快排气阀进人顶升缸，升起工作台。使芯盒压紧在射砂头的下面，将芯盒压紧当顶升缸中的活塞上升到顶点后。管路中气压升高，达到0.5MPa时，单向顺序阀开启，使第三路气流进入夹紧缸，将芯盒水平夹紧。 一、射芯机结构与部件组成
1、立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
2、射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
3、模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。
4、底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。
5、整个模架由左右支架板安装在底座上。动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。
二、简述射芯机电控箱及清扫工作的进行
1、电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。
2、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
3、电控箱及操作面保持清洁，非检修或设定时间后把门关严扣好。
4、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
5、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。
6、工作后清扫设备，每周一次内外清扫。
热芯盒射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需1-3分钟，便可生产出供浇铸用的砂芯。可以省去很多制芯用辅助设备及工具，如烘芯炉，烘干器，芯骨，腊线等。能射制任意复杂程度的砂芯，表面光洁，从而可以减少铸件加工量。减轻劳动强度，操作灵活简便，容易上手，采用电加热，温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化，自动化创造条件。
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