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基于PLC的数控机床电气控制与电气系统预防性维护<一>、基于PLC的数控机床电气控制系统研究
随着计算机技术、微电子技术的发展，数控机床的自动化水平有了明显的提高。当前的数控机床电气控制系统还有一定的优化的空间。为了好地满足市场需求，进一步提高数控机床的可操控性和加工精度，推动生产工艺的转型升级、新换代，相关研究人员应从多方面考虑，机床平台采用的设计方法，结合电气控制理论知识，做好数控机床电气控制系统的设计工作。电气控制系统的控制能力对整个数控机床的加工生产有重要影响。在实际应用中，应结合不同行业的实际需求，优化设计数控机床的电气控制系统，合理设计该系统的各个模块，并基于PLC程序设计实现多种控制功能，从而不断提高数控机床的运行效率。
1、PLC程序
PLC程序往往被看作数控机床电气控制的关键性部分，其中数控机床的PLC程序可达到几十毫秒~几百毫秒的处理时间，此速度完成能够满足绝大多数信息处理的要求，但就某些对响应速度要求较高的信号而言，此处理速度亦存有某些局限性。鉴于此，该立式加工中心把PLC程序设计划分成低级程序与程序两大部分，其中从控制功能角度把低级程序划分成若干模块进行编制。
2、数控机床概述
在实际应用中，数控机床可按照内部控制程序自动化运行，常用于控制冷却设备、开关和刀具等，并可将数字指令转换为机械运行语言，从而实现内部程序设计对数控机床动作的控制。数控机床之所以被应用于多个领域，是因为它具有多方面的应用优势：①在规定加工时间内的加工效率较高，可缩短生产周期；②数控机床具有良好的适应性，可加工一些形状比较复杂的零件；③由于生产时间有限，数控机床利用内部的编程程序规范化了零件的生产流程，从而为生产管理提供了方便；④运用数控机床加工的零件的精度较高，结构形式比较标准，具有互换性；⑤数控机床的加工生产流程比较规范，零件质量较高；⑥数控机床的加工生产效率和自动化程度较高，加工速度非常快，且可加工多样化的零件。数控机床电气控制系统的设计数控机床电气控制系统的设计是一项非常的工作。为了充分发挥数控机床电气控制系统的应用优势，基于模块化的设计理念，合理地将数控机床电气控制系统划分为了3个模块，即硬件电路、PLC程序和参数设置。从数控机床的控制管理角度，可将这3个模块划分为多个小模块，从而提高数控机床电气控制系统的设计水平。
<二>、数控机床电气控制系统的预防性维护
1、遵守操作规程
数控机床电气控制系统的编程人员、维修人员及操作人员应当经过系统性的培训，人员对系统程序、设备、特性等进行良好地掌握，在使用和操作的过程中，严格按照数控机床及系统使用说明。此外，机床平尺应当避免误操作而导致数控机床出现故障，例如，许多新上岗人员对数控机床操作还不够熟练，很容易出现误操作，从而导致系统出现故障，因此应当以相关规章制度为基础展开维护工作，定期换零部件，定期上润滑油等。
2、定期维护磁盘阅读机和纸带阅读机
数控系统参数、零件程序及用户宏程序等都需要瓷盘阅读机或纸带阅读机输入到CNC系统内部。对于纸带阅读机来说，其读带部分一旦出现污物，则会导致读入信息异常，出现错误，因此操作者应当定期检查纸带阅读机，发现读带部分出现污物的时候，要用纱布蘸酒精擦拭。此外纸带阅读机主动轮滚轴、压紧滚轴及瓷盘阅读机磁头等都对清洁性有着较高的要求，需要定期清理。同时要每半年对导向辊轴、张紧臂滚轴等加注一次润滑油。
3、对整个数控系统电网电压进行监视
一般来说，数控系统电网电压允许波动范围在15%110%之间，一旦超出此范围，轻则影响数控系统正常工作，重则损坏电子部件，甚至引发安全事故。这就需要实时监控电网电压，一旦发现其电压波动超过正常额定值范围，则应当立即停机维修，查找故障原因，电网电压的稳定性，以此来数控机床电气控制系统运行的安全性与性。
总的来说，数控机床电气控制系统的故障是多种多样的，不同类型故障原因有着一定的差异性，因此维修和故障方法也不尽相同，需要结合具体情况针对性地选择故障处理和维修方法。同时应做好预防性维护措施，从源头上降低故障发生的可能性。
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