登录后方可查看联系方式1、除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号；采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿度确定。
2、表中耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.3倍。
3、压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的较大耗气量。
4、可根据工艺需要设置除尘器灰斗下的卸料系统。
焦化厂除尘器进行拦焦净化时的注意事项：
1、当上升管在焦侧时，装煤除尘的烟气转换阀组及管道设置在炉顶机侧，在炉门上方设吸气罩，并通过管道接入烟气转换阀。当导烟车上的排烟活动对接套筒与设在机侧炉顶的烟气转换阀接通时，时实现炉口上方吸气罩与烟气转换阀接通，炉内烟气和炉口烟气在烟气转换阀内部汇合后进入地面除尘站进行净化。
2、当上升管在机侧时，装煤除尘的烟气转换阀组及管道设置在炉顶焦侧，机侧炉口上方设吸气罩并通过管道接入设在机侧上升管之间的较小烟气转换接口。导烟车上分别设焦侧、机侧两个活动对接套筒，与两侧炉顶的烟气转换接口接通，炉内烟气和机侧炉口烟气在导烟车内部汇合后进入焦侧烟气转换阀，末尾进入地面除尘站进行净化。
焦化厂除尘器治理情况同工艺优化<一>、焦化厂除尘器治理情况
1煤尘的治理
焦化厂除尘器针对配煤皮带产生的煤尘，主要是在皮带机的头部和尾部安装密封溜槽，防止落煤时大量煤尘飞扬，将这些溜槽的上料口溜槽处进行四周密封，在其下部装设橡胶皮，直接与皮带密封接触，橡胶皮的结构对除尘效果影响很大，橡胶皮的制作是将旧皮带剪成15}20mm宽，1/4部分叠加成1块帘子，这样既方便皮带机上物料通行，又有良好的密闭性能。
另外，皮带运输时喷水也是配煤系统中抑尘的方法，可极大地降低转运点的煤尘污染。
粉碎机上、下料口处是整个配煤系统中粉尘产生较为集中的区域。针对粉碎机工作时，大块煤被挤压、撞击、粉碎，后经溜槽卸到下面的皮带机上，该过程将产生大量煤尘，其浓度高。粉尘产生后，在环境中的气流带动下，向周围扩散，形成粉尘污染。
因此，在配煤新、旧系统的粉碎机岗位各建立一套脉冲袋式除尘器进行除尘，每套除尘器还可以兼顾粉碎机上、下料口相邻的2条皮带，效果较好。
配煤系统通过经常维护溜槽、及时换挡煤橡胶皮和挡帘、定期换效果差的皮带机清扫器等一系列封尘和抑尘措施，粉尘治理的效果较好，尤其是粉碎机上、下岗位安装除尘器后，岗位作业空间环境得到根本改变。
2焦粉的治理
1#，4#焦炉的焦炭为低水分湿法熄焦，其焦炭水分约为4%。5#,6#焦炉的焦炭为干法熄焦，其焦炭的含水量往往低于1%，所以焦炭在转运过程中会产生大量的粉尘，在焦炭流量大、落差高的皮带机头和机尾处，造成大范围扬尘，极大地污染了岗位环境。针对运焦系统皮带多，运输线路长，采取就近原则将部分除尘点接入其他单位的除尘系统中，进行焦粉除尘。干法熄焦投入后，针对粉尘治理效果差的实际情况，焦化厂还对部分皮带除尘罩进行了改造，将除尘罩向前延长4m向后延长1m，在向前延长除尘罩的3m处加装100mm的辅助吸尘管与除尘罩主管连接，在一定程度上控制了焦粉外溢。并在各条除尘管道上加装电动碟阀，控制除尘站风量的分配，合理调节各产尘点的吸力，做到定向除尘。
焦化厂利用检修的机会对除尘管道磨损泄漏处及时修补，合理调整各除尘点的翻板开度，保证较远端的除尘点吸力。
3烟尘的治理
焦炉装煤除尘和推焦除尘系统是利用炉顶装煤车、拦焦车上的捕集装置，将装煤、出焦时散逸出来的烟气、粉尘，通过风机抽吸、捕集的作用，经过冷却、保护等装置分别经各自的输送管网系统，输送到地面除尘站袋式除尘器机组，分离出粉尘，将净化后达到排放标准的烟气，经烟囱排入大气。
宣钢焦化厂现有的6座焦炉均建立了出焦、装煤和筛焦楼除尘系统配套设施，并全部采用了自动控制。3#,4#焦炉于2011年下半年新建了一套装煤除尘系统，同时，在推焦除尘系统的除尘管道上增加一套筛焦除尘的管路，建立了焦炉的出焦除尘和筛焦除尘一体式的除尘系统，实现了小投入，大效益，解决了3#,4#焦炉筛焦楼粉尘含量大的问题。改造中，除尘风机由原来高、低速转换，变成匀速运转，减少推焦车司机发出高低速信号的操作，提高了工作，降低了推焦车司机的操作强度。目前，6座焦炉的烟尘治理效果比较明显。
焦化厂及时改进焦炉装煤、推焦除尘系统设施的设计的不足和缺陷，根据实际情况进行技术改造，确保发挥环保效益的较大化。5#,6#焦炉装煤除尘投用初期，通过趋势分析，发现一定时间后，除尘器阻力逐渐增大下降。经检查发现除尘滤袋存在不同程度的板结现象。分析排查后，认定是喷涂灰量不足造成喷涂效果差所致。由于装煤除尘预喷涂所需干粉来自推焦除尘灰，原设计一炉一喷涂，但实际情况是一炉推焦除尘所收集的灰量不能满足一炉预喷涂所使用的灰量。经过多次试验，实现由每炉预喷涂一次改为每五炉喷涂一次，在除尘布袋脉冲振打完毕预喷涂一次。实践证明，既能保证除尘效果又能保证滤袋的使用寿命。5#,6#焦炉除尘风机高速启动方式由直接给定改为阶梯给定，解决了风机由低速向高速运转时的跳车现象等诸多技术难题。
4干熄焦粉尘的治理针对干熄焦工艺除尘和环境除尘存在的卸灰焦粉外溢的问题，加强对干熄焦系统除尘卸灰的管理，严格执行密闭加湿卸灰，减少焦粉的二次扬尘。针对工艺除尘中刮板机在输灰过程的泄漏，利用检修的机会做好整条刮板机的维护，焊补泄漏点。
<二>、焦化厂布袋除尘设备工艺优化
到目前为止，熄焦技术经历了不同的技术改进阶段，早期的熄焦技术为湿法熄焦，焦化厂布袋除尘器随后产生了干法熄焦、压力熄焦及气膜熄焦，当前仍有许多焦化厂使用湿法熄焦。
与干法熄焦相比，湿法熄焦不能回收焦炭显热，而且焦炭所含水分不均匀，大量污染物排放到空气中污染环境，但是由于湿法熄焦设备简单，成本投资低，技术难度小，使得湿法熄焦技术的使用仍然比较普遍。
压力熄焦是介于湿法熄焦和干法熄焦之间的一种熄焦技术，气膜熄焦是当今较为先进的熄焦技术，资料表明，气膜熄焦产生的蒸汽中颗粒物含量明显降低，而且焦炭质量提高。
气膜熄焦是将特制添加剂加入到熄焦水中，从而形成含气泡的熄焦水，用该含气泡熄焦水代替普通熄焦水喷淋红焦，在熄焦过程中，熄焦水在焦炭表面产生气泡膜，将红焦与空气隔绝熄灭，不仅可以降低焦炭温度，而且使焦炭含水量降低，红焦与水分的接触减少使得焦炭内部裂纹减少，粉尘的排放量减少。气膜熄焦的特点主要表现为以下几个方面:(1)熄焦时在焦炭表面产生大量气泡，地避免了焦炭与大量熄焦水的直接接触，降低了焦炭内部的裂纹，提高了焦炭质量;(2)熄焦时大量粉尘被气膜阻隔，一部分沉降到焦炭表面，一部分进入熄焦水中，大大降低了熄焦废气污染物的排放，综合考虑，气膜熄焦代替湿法熄焦在技术和经济条件上是可行的。
随着炼焦成本的不断增加及炼焦煤的逐渐短缺，在相同成本的条件下，炼制焦炭成为一项技术难题，炼焦厂通常采用的湿法熄焦技术方法简单、成本低，但是红热焦炭在熄焦水的作用下容易产生裂纹，而且产生的废气多，严重污染环境，干法熄焦成本高，许多中小型企业没有投资购买干法熄焦设备，综合考虑，可以采用气膜熄焦技术，该技术充分利用了原有的湿法熄焦设备，只需在熄焦水中按吨焦消耗U.2kg-0.3kg添加剂的比例配制熄焦水即可，气膜熄焦能够增大焦炭的机械强度，减少含尘废气的排放。
气膜熄焦不仅可以改变焦炭质量，而且可以降低环境污染，鞍钢使用了气膜熄焦以后，焦粉的回收率增加了5.5%，该厂使用了气膜熄焦后，熄焦水用量减少了40%，但是熄焦时间延长了20%，因此，使用该技术时，应该延长熄焦时间。在焦炭质量相同的情况下，采用气膜熄焦可以增加配煤中弱粘结性煤的配比，如此便减少了焦煤的配入量，降低了炼焦成本。
2011年，我国生产的焦炭总量达到42779万吨，而我国的干法熄焦设备可以生产14125万吨，剩余的28654万吨仍然采用的是湿法熄焦技术，干法熄焦技术设备投资大，如此多的湿法熄焦设备若全部改造为干法熄焦需要很大的投资费用，而将这些湿法熄焦改造为气膜熄焦则不需要额外的设备投资费用，而且还可以带来大的社会效益和经济效益。
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