单机布袋除尘器含尘气体进入单机后,粉尘经过两级过滤, 先气流速的降低和气流方向的改变,使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁,净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间,从而减少热损失。
应用范围
适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘达99.5%以上。
高炉煤气布袋除尘除尘应用现状以及清灰系统保护
[一]、高炉干法除尘应用现状
高炉干法除尘技术在2005年前多数应用在450m³级以下高炉,450m³级以上高炉仍以湿法为主。1000m³以上高炉仅有莱钢1#、太钢3#高炉等少数高炉采用干法除尘技术,2000m³级以上高炉尚无应用全干法除尘技术。早期干法除尘技术及操作不成熟,多数高炉采用干、湿并用的两套除尘系统。
较近随着干法除尘技术发展和推广,300m³级以下小高炉几乎全部采用干法除尘技术。1000m³以上高炉近40座采用干法除尘技术,主要有太钢、攀钢、钢、秦、唐钢、济钢、迁钢等企业,其中已实现全部高炉都采用煤气全干法除尘的有企业有秦、包钢、莱钢、韶钢、承钢等。
钢铁行业是脉冲单机除尘器应用的传统行业,也是袋收尘器应用的一大户。我国国民经济的快速增长,对钢材需求进一步增大,钢铁的产量也逐年提高,脉冲单机除尘器行业也保持了较高的增长势头。
[二]、低压单机脉冲环保设备清灰系统保护
1、清灰系统
低压脉冲(压手空气)是除尘器清灰的主要方式。单机脉冲除尘器采用自动清灰的方式,通过差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹,使除尘布袋径向变形,抖落灰尘。
清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器(除油、水、尘),保证供气的压力、气量和品质,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
2、电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀,它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。淹没式电磁脉冲阀,DC24V,2.5″,喷吹压力可调,膜片经久耐用,寿命大于100万次以上(较高可达300万次),满足了电磁脉冲阀的良效运行要求、极大地减少了维护工作量。
3、本体和灰斗
各项设施的设计采用人性化理念,保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
袋式除尘器采用顶部揭盖式结构,检修方便,密封严密,防止了检修时因通风不畅造成的安全隐患。
除尘器灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动,并考虑防腐性能。
除尘器灰斗设检修门,所有检修门、人孔采用快开式,开启灵活,密封严密。
为避免烟气短路带灰,灰斗斜壁与水平方向的交角不小于60°,以保证灰的自由流动。
灰斗配置电加热装置,避免灰板结。
每一灰斗能承受附加荷载4000kg并按较大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔;灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗;灰斗出灰口处设有压缩空气炮清堵装置,避免了灰尘搭桥,影响排灰。同时加装灰斗料位计且严密不漏,并能够远传呈现。
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