本产品采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,在引风机的动力作用下,烟气从高度下落,高速冲击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水中,在除尘器分流器的作用下雾化气流上行,液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离,从而达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时拥有的可调试风帽,在设备上部可任意调整以适应各种大小风量,从而控制烟气流速已其正常运转,无论在多大的引风机作用下都不会带水,腐蚀其配套设施,既降低了损耗,又减少了维护维修费用。(沼气脱硫塔,脱硫喷淋塔,酸雾净化喷淋塔采用喷淋式).
1、脱硫除尘器,沼气脱硫塔,脱硫喷淋塔等可采用分节组装,具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
2、本产品采用内的复合材料和玻璃钢树脂,使其增加了、程度,延长了使用寿命。
3、本产品是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器,使烟气直接冲击水面,节水并减少污染,操作维修方便,运行费用低,脱水效果好,是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。
脉冲除尘器存在问题分析解决办法及良好外部运行环境
<一>、脉冲布袋除尘设备存在问题的原因分析及解决办法
1、电厂脉冲布袋除尘设备存在问题的原因分析
对于磨损来说是因为飞灰尘埃中的固体颗粒比较多,从而导致除尘滤袋和卸灰容器比较容易磨损,尤其是在运动中的卸灰容器磨损的大;另外尘埃中有很多容易燃烧的物质,一旦暨灰严重,存储一定的热量就会产生阴燃,导致破坏除尘滤袋,产生漏风现象,尘埃涌入大气之中;产生阴燃的原因还有是因为除尘滤袋密封性不好,导致空气流通性好,对阴燃有助燃的效果,密封性不好还会导致尘埃在除尘滤袋内外进行流动,会对一些细小管道进行堵塞,周而复始会造成恶劣的恶性循环,使用脉冲喷气的时候频率设置的不对,造成成本增加,效率较小,引起不必要的摩擦,导致设备的磨损。
2、电厂脉冲布袋除尘设备存在问题的解决办法
对电厂的设备进行改造,改造电厂的发电方式,减少尘埃的产生,提高电厂的生产效率,定期进行设备的检查、维修、清洗,以保证设备的正常运行,这也是从根本上尘埃的办法。
电厂的生产状态,减少尘埃的含碳量,对碳进行充分的利用,同时定期检查除尘滤袋的密封性是否完好,定期换磨损的除尘滤袋,定期使用气流对细小管道通风,通风速率要大,使管道没有堵塞,尘埃正常流通。
工业锅炉中不同的燃烧方式产生的烟尘量是大不相同的。不同的燃烧方式,烟气带出的颗粒组成也不相同。颗粒愈细就愈难从烟气中分离出来,因而不同的燃烧方式对除尘设备提出不同的要求。脉冲布袋除尘设备对于细颗粒的粉尘过滤优点使得袋式除尘器应用愈来愈广泛。
<二>、为锅炉脉冲除尘器运行创造良好的外部环境
1)尽可能减少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理,要求燃料车间随时配干煤,并且充分利用干煤棚和混煤统仓储存干煤,以备雨季备用,以减少进入制粉系统的水份。
2)锅炉脉冲除尘器振打系统压缩空气加装除湿装置。锅炉单机除尘器振打系统压缩空气有带水现象,虽然量不大,但随时间的推移也不容忽视,加装除湿装置后,压缩空气带水现象明显减轻。
3)提高粗粉分离器、细粉分离器效率,尽力避免制粉系统超负荷运转,防止脉冲单机除尘器超负荷运行。
在检修中,除加大力度消除制粉管道的泄漏点外,还认识到系统内锁气器的严密性对粗粉分离器、细粉分离器的效率有较大影响,于是组织专人检查粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器及细粉分离器下粉锁气器等锁气器的严密性,并将部分锁气器加以改造,确保个个锁气器严密,大大地提高了粗粉分离器、细粉分离器效率,把锅炉脉冲除尘器入口介质的粉尘浓度控制在约70g/Nm³的设计值水平,有力地提高了脉冲单机除尘器的效率。
另外,利用大修的机会,彻底检查、修理粗粉分离器调节挡板,保证调节挡板灵活可调、以准确定位,并坚持每次大修后进行制粉系统性能调整试验,使系统内介质流速在设计范围内,并保证各细粉分离器负荷平衡,煤粉细度达到设计值,使整个系统处于经济工况下不超出力运行,有力促进了脉冲单机除尘器的正常运行。
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