脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出入口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以确定在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰干净,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
脉冲布袋除尘器在安装前需进行全部的检查,主要是检查零部件是否全,质量符不符合设计要求,为除尘器的安装做好准备。
一、主机,除尘器在出厂时已进行全部的质量检查,性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中,难免遇到碰撞等各种原因而导致的损坏,从而使设备受到损坏。
二、滤袋,滤袋的质量直接影响除尘器的除尘速率,所以在安装前应严格检查每个滤袋是否有损坏,有无脱线、断线、破损等。
三、骨架,骨架是除尘器的主要部分,骨架质量的好坏会直接影响滤袋的使用寿命,安装前需要进行严格的检查,检查是否有毛刺、焊渣,变形、脱焊等故障,如有应立即修理。
四、排灰装置的检查,排灰装置位于除尘器的下部箱体,它是由电机、涡轮减速机、螺旋及排灰阀组成,安装前需严格检查以上几项,如发现故障应及时排除,确定安装后的除尘器正常运行。
五、喷吹系统的检查,喷吹系统是由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成,其质量好坏严重影响除尘器清灰效果和压缩空气的消耗量。因此,喷吹系统的各个部件需严格检查。安装后的除尘器正常运行。
六、控制仪,控制仪在安装前需要进行检查和调试,需要在确认无误后进行安装。
脉冲单机除尘器采用脉冲吹灰技术,清灰能力不错,除尘速率不错,排放低浓度,漏风率小,能耗小,耗钢少,占地面积小,运行稳定,经济效益好。适用于冶金,建材,机械,化工,电力,轻工烟尘。箱体采用密封设计,密封性能好,检查门具有良好的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
脉冲布袋除尘器除尘过程是先切断内部的净化气体出入口管,在袋室的气流通过状态,然后开启脉冲阀脉冲喷吹压缩空气,切断阀关闭时间足以确定吹从滤袋上的粉尘沉积剥离的灰斗,避免灰尘从布袋表面和空气连接到相邻滤袋表面的现象,滤袋全部清灰。锅炉脉冲除尘器除尘过程是先切断内部的净化气体出入口管,在袋室的气流通过状态,然后开启脉冲阀脉冲喷吹压缩空气,切断阀关闭时间足以确定吹从滤袋上的粉尘沉积剥离的灰斗,避免灰尘从布袋表面和空气连接到相邻滤袋表面的现象,滤袋全部清灰。
脉冲布袋除尘器操作方法主要有以下两种:
一、就地操作
合上电源开关,电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置(即将切换开关左旋到底),按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰(如带空压机的先开空压机后清灰),则按“清灰启动”纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止”钮,若后期停止除尘工作,则按“风机停止”钮即可。
二、远程控制
将就地远程切换开关切换至程控位置(即将切换开关右旋到底),远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行(如带空压机,空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1~2小时可调),清灰控制自动投入,投入后螺旋机、排灰阀都自动工作(约2分钟可调),工作一段时间后,自动停止清灰,然后再进入下一个自动除尘、清灰,排灰的循环,直到远程停止机组短干接点送达,机组停止。
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