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单机脉冲除尘器作为一种除尘设备已被普遍应用于水泥工业的各个生产环节；随着水泥生产工艺技术的不断进步，许多生产环节只能用袋式除尘器才能达到生产的需要和达到国度的排放要求。石灰石是水泥生产主要的原材料，石灰石人厂后要经过破碎、储备才能进人下一工序，在破碎储备过程中有许多扬尘点，采用袋式除尘器解决这些扬尘问题，要在除尘器的选型、清灰、卸灰和滤料的选用等方面做许多工作才能获得理想结果。
一般情况下，烟气的露点温度约为40℃左右。除尘器的构造主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，烘漆防锈、外形美观、结构、运行方便。本机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，确定除尘系统运行。
单机脉冲除尘器主要具有以下特点：
一、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规单机脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
二、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。
三、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
四、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。
五、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
六、进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。
在单机脉冲除尘器的使用过程中，难免会造成不同程度的损耗，那么对单机脉冲除尘器的维护和保养也是工作中的一部分。那么该如何对单机脉冲除尘器进行保养维护呢？我们整理了以下几条：
一、根据除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。
二、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。
三、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时替换。滤袋应及时清洗，定时替换。
四、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。
五、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。
六、定期对设备的润滑部件补充油脂，减速机六个月换一次润滑油，轴承润滑点每周补充一次。
七、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。
锅炉脉冲除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔大的滤料也能获得较不错的过滤速率。随着粉尘在滤料表面的积聚，单机脉冲除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。另外，单机脉冲除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，单机脉冲除尘器的阻力达到相应数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。
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